设备故障应急响应现状及改进参考措施管理专项方案.docVIP

设备故障应急响应现实状况及改善方法管理方案 1.编制目标 为了建立设备故障应急响应机制，充足发挥设备故障应急抢修主动作用，确保设备发生故障时能够快速、正确、有效组织抢修处理，预防故障深入扩大，最大程度降低降产或停机损失，降低维修成本，依据企业20XX年11月1日颁发《安全生产管理制度》（试行版），结合企业生产设备实际情况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适适用于突发性直接造成降产或停产全部设备故障，用于指导设备故障报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.各部门应急职责 3.1 生产部应急职责 3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障现场应急指挥； 3.1.2 负责向工厂总经理汇报故障情况及抢修进展情况； 3.1.3 负责组织抢修人员就位； 3.1.4 负责对备品备件数量、型号、规格进行确定及抢修物质材料准备； 3.1.5 负责加工件外协和委外维修申请； 3.1.6 负责实施抢修作业，和修后设备检验、试运行； 3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，和在抢修过程中应采取防护方法、安全方法、技术方法，确保抢修工作安全顺利进行。 3.2 储运部应急职责 3.2.1 加强车辆维护和保养，立即提供可用起重设备和运输设备； 3.2.2 本部门设备故障抢修，必需全力帮助机电维修工工作。 3.3 技术保障部应急职责 3.3.1 负责设备故障抢修过程中技术支持，加强和各设备制造厂家联络和沟通，协调处理抢修过程中碰到技术难题； 3.3.2 负责对设备故障应急响应预案制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每十二个月修订一次； 3.3.3 安全员负责故障抢修现场安全监察，确保抢修过程中人身安全和设备安全； 3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。 3.4 五金库应急职责 3.4.1 做好备品备件保管和补充，立即检验备品备件贮备情况，确保备品备件处于良好备用状态； 3.4.2 抢修材料发放做到正确快捷。 3.5 采购部应急职责 3.5.1 做好故障抢修材料供给工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应快速组织货源，争取在最短时间内运输到现场，确保应急工作顺利开展； 3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位联络、商务洽谈并落实、跟踪； 3.5.3 确保多种采购渠道信息通畅。 3.6 财务部应急职责 3.6.1 3.7 行政部应急职责 3.7.1 负责急件采购或加工交通运输工作； 3.7.2 在抢修过程中，负责抢修人员膳食保障； 3.7.3 如有些人员受伤，立即和相关医疗机构联络，确保受伤人员立即得到救治； 3.7.4 特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 生产部副经理1人；机、电主管各一人（其中电气工程师1人）；机、电班长各一人；维修钳工10人（其中电焊工2人，高级钳工1人）；电工7人；设备使用部门主管、班长及操作工。 4.1.2 技术总监1人；设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。 4.2 物质资源 4.2.1 起重工具和设备：3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11＃铁丝、麻绳等。 4.2.2 电动工具：切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。 4.2.3 焊接、气割设备：电焊机4台、气割设备4套。 4.2.4 机加工设备：拉丝机2台。 4.2.5 仪器仪表：红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。 4.2.6 安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。 4.2.7 维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。 4.2.8 防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。 4.2.9 运输工具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。 4.2.10 机加工外协单位：广州祥发机电维修企业。 4.2.11 备品备件：依据《备品备件安全库存表》贮备备品备件，和按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了要求功效或降低了效能时状态，直接影响产量、质量和企业经济效益。 5.2 故障发生原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺点； 5.2.2 材料选择不妥或有缺点； 5.2.3 使用过程中磨损、变形、疲惫、振