设备管理及维护新规制度.doc

设备管理及维护制度 1设备购置制度 1.1设备购置必需按生产或设备大修计划进行，经经理同意后由设备科负责进行购置。 1.2实施采购政策，择优选购，以需定购。严格购货协议。随机必需有“三证”方可选购。 2设备验收制度 2.1购置设备到货后，设备科会同相关部门及管库人员参与开箱，检验设备各部位在运输中有没有缺损。附机、附件、备件、技术文件是否和装箱单相符，验收后填写开箱验收单，办理入库手续。附件技术文件交设备科资料员保管。 2.2新设备在开箱验收过程中，假如发觉质量问题或缺件，损件等问题，由设备科向生产厂家或出售部门交涉处理。 2.3设备安装由维修部门或委托有安装能力部门安装。安装后由设备科、使用部门、维修和受委托安装部门相关人员共同作安装验收，包含安装质量检验，空运转和负荷运转。大型设备必需由生产厂家派人参与。验收合格后办理安装验收统计单，经主管经理同意后交生产使用单位。 2.4设备在安装验收过程中，如交接双方有不一样意见时，报设备科和主管经理共同协商处理，未验收设备任何人不得使用。 3 设备事故分析及处理制度 3.1.设备事故 3.1.1设备非计划停运，降低出力。 3.1.2因为管理不善或野蛮操作造成设备严重损坏或危及人身安全。 3.1.3因为风机、管网等关键设备已过出力年限而仍然疲惫生产送气，造成突发性恶性事故。 3.1.4已经存在事故隐患而未立即发觉，造成严重事故发生。 3.2事故分析 3.2.1设备事故发生后，应立即切断电源或关闭相关阀门，保持现场。按设备分级管理相关要求上报，并立即组织相关人员依据“三不放过”标准进行现场调查分析，立即研究处理方法，严厉认真处理，从中吸收经验教训。 3.2.2通常事故由事故单位主管责任人组织相关人员处理，对于重大和特大设备事故由企业主管设备经理、总工组织设备、安技部门和事故相关人员进行分析调查，并向主管上级汇报。 3.2.3事故分析要求 3.2.3.1保持事故现场不被破坏 3.2.3.2保留事故分析原始证据 3.2.3.3严格查看事故现场 3.2.3.4如需拆卸时，尽可能避免零部件产生新伤痕或变形。 3.2.3.5多方了解目击者，方便得出真实情况。 3.2.4对设备事故处理，要依据事故调查分析结论，按国家或上级相关要求提出处理意见，按设备管理权限逐层上报，对情节严重责任者，必需给以处理，包含追究刑事责任。 3.2.5设备事故处理后，应立即修复设备，应按要求填写统计，由事故发生单位计算实际损失，载入设备事故损失栏，送报企业设备科。 3.3设备事故原始统计 3.3.1事故前后经过责任者。 3.3.2设备损坏情况，及发生原因分析处理结果，重大，特大事故应有现场照片。 3.3.3设备修复前后多种精度性能参数。凡属设备设计和制造质量事故，应将出现问题反馈到原设计、制造单位。 3.4设备事故性质 设备事故按其发生性质可分为三类： 3.4.1责任事故 凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运行，维护修理不良，致使设备损坏停止或效能降低者为责任事故。 3.4.2质量事故 凡属设计、制造安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者为质量事故。 3.4.3自然事故 由自然灾难引发设备停运或效能降低者，为自然事故。 3.4对设备事故隐瞒不报或弄虚作假单位或个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率按要求统计上报企业设备科。 4 设备大修制度 设备大修是提升设备完好率，确保设备安全经济运行关键方法，必需把大修工作作为企业管理一项关键内容来抓。掌握设备运转规律，坚持以防为主计划检修，不能硬拼设备带病运行，确保设备常常处于良好状态运行，为此特制订本标准。 4.1申报 4.1.1设备应依据本年度小修和运行资料和设备运行间隔，编制出下十二个月度设备大修计划，于每十二个月十月份向企业设备科申报。 4.1.2申报内容：大修时间、关键项目、大修费用、关键材料备件数量等。 4.2同意 4.2.1大修同意参考《企业企业标准》 4.3实施 4.3.1大修开工前必需发动群众，充足做好动职员作，并组织物资、技术、生活等方面准备，关键有下列几项： 4.3.1.1依据年度检修计划，设备缺点运行情况，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必需设计、试验和判定工作，落实检修项目。 4.3.1.2平衡制订大修，控制进度，安排班组施工进度。 4.3.1.3制订施工技术方法和安全方法。 4.3.1.4做好物资准备及现场部署。 4.3.1.5准备好技术统计表格，确定应测绘和校核备件图纸。 4.3.1.6组织讨论大修计划，项目进度，对方法及质量要求进行技术交底，确定检修项目标施工和验收责任人。 4.3.2大修开工应含有下列条件： 4.3.2.1重大特殊项目施工技术方法已被同意。 4.3.2.2检修人员，关