【打印版】压力加工设备与车间设计.pdf

6. 辊身直径（D ）的确定原则： 压力加工设备 1）考虑轧辊强度； 1、轧钢机按用途分类： 2 ）考虑咬入条件； （1）开坯机（2 ）型钢轧机（3 ）热轧板带轧机 3 ）冷轧时，考虑最小可轧厚度； （4 ）冷轧板带轧机（5 ）钢管轧机（6 ）特种轧机 4 ）考虑轧辊的重车率。 2、轧钢机按布置分类： 7. 辊身长度（L ）的确定： （1）单机座式（2 ）横列式（3 ）纵列式（4 ）连续式 1）板带轧机：L 与所轧板带的宽度有关。 （5 ）半连续式（6 ）3/4 连续式 2 ）型钢轧机：L 与孔型布置数目和轧辊强度有关。 3、轧机命名方式： 8. 轧辊材料选择： （1）型钢轧机 （初轧机）： （1）热轧带钢轧机：工作辊：常选择铸铁辊。支承辊： 以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或 选择合金锻钢。 以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名； （2 ）冷轧板带轧机：工作辊： 选用锻钢辊。 支承辊： 如φ650 型钢轧机。 同热轧，选择锻钢。 （2 ）板带轧机： 9. 轧辊强度验算 以轧辊辊身长度来命名；如 1780 热轧带钢轧机。 辊身：计算弯曲应力； （3 ）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ 辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力； 140 自动轧管机组。 辊头：计算扭转应力 4、轧钢机的构成（主机列）（画轧机主机列简图） （1）型钢轧辊强度验算特点： （1）主机列简图 1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算； 2 ）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着 多个轧制力； 3 ）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同； 4 ）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座 以及该机座中最危险的轧辊。 （2 ）板带钢轧辊强度验算特点： 1）板带位于轧辊正中，轧制力按均布载荷计算，轴承两 （2 ）构成及作用 侧的支反力相等； 1）主电机：提供动力； 2 ）辊径不变，轧辊危险断面在辊身中央处； 2 ）减速机 ：将交流电机的转速和力矩转化为轧辊所需的 3 ）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。 转速和力矩； 10. 轧辊的断裂 3 ）飞轮：均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时 （1）断辊分析 间放出能量； 1）过载：轧制力过大，断口为直茬；2 ）疲劳破坏； 4 ）齿轮机座 ：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。 3 ）应力集中；4 ）组织应力；5 ）冲击；6 ）扭断。 5 ）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。