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DOC NO
文件编号 QSP-017
QSP 不合格品控制程序 REV 版本 A0
程序文件 PAGE 页码 1 of 4
CHANGE HISTORY 文 件 修 订 履 历
REV NO CHANGE DESCRIPTION EFF.DATE PREPARED APPROVED DEPT
版本 更改申请单号 修订内 生效日期 制 订 核 准 部 门
A0 新订制 品保
DOC NO
文件编号 QSP-017
QSP 不合格品控制程序 REV 版本 A0
程序文件 PAGE 页码 2 of 4
1.目的:
此文件确立对物料,半成品及成品之不合格的控制、评审和处置。
2.范围:
此文件适用于所有物料,半成品、成品的不合格或可能不符合标准要求的产品。
3.职责
3.1 各生产车间
-负责统筹不合格品的控制措施,不合格品的标示及区分。
3.2 货仓
-负责对来料不合格品的区分,存放与数量统计。
3.3 品管部
-负责对来料、制程、成品之不合格评审和处理。
-负责与业务部对交付后之不合格品（顾客投诉）评审和处置。
3.4MRB
-负责评审不合格品之处理方案。
4.定义：
4.1 IQC ：Incoming Quality Control (进货检验)
4.2 QA ：Quality Audit (品质保证)
4.3 MRB ： Material Review board （物料审核小组）
4.4 质量事故:发生客户书面投诉、索赔、及要求退货等品质重大事件。
5.程序:
5.1 生产车间、品管、货仓需对不合格品加以识别及区分。
5.2 进货检验之不合格品物料，应贴不合格标签，由货仓移至不合格区域，如物料急用时，应进行 MRB 评审
5.2.1 由品管部召集MRB 人员进行评审。
5.2.2 如评审结果是拣用/加工，IQC 应协调跟进并复查。
5.2.3 如评审结果是退货则由采购回复供应商,货仓负责安排退货。
5.2.4 品管部负责统筹进货不合格品会议及报告,必要时，应发出【纠正和预防措施单】要求供应商对不合
格原因进行改进,参照《纠正和预防措施程序》进行作业。
5.3 制程检验之不合格品管制
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文件编号 QSP-017
QSP 不合格品控制程序 REV 版本 A0
程序文件 PAGE 页码 3 of 4
5.3.1 首先由品管部对不合格进行标识,通知生产 车间对不合格品进行隔离，防止良品和不良品混淆。品管
部应针对不合格的严重程度发出【纠正和预防措施通知】、【返工通知单】：要
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