管井内管道吊装重点项目施工专项方案.docVIP

编制依据 施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利保障。 序号 关键编制依据 编号 星港国际中心地上工程施工组织设计 《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20XX 《通风和空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20XX 专业施工图纸 工程概况 本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于关键筒空调管井中。管井高度约为240米，至50层。 鉴于各管井内情况类似，故本方案关键针空调管井中大口径管道吊装而编制。其它各管井内管道安装可参考此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。 施工安排 施工部位及工期安排 本工程竖向管井数量较多，且各管井周围环境不一，依据专业施工总体安排，需要分批进行施工。管井内管道施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体施工进度安排。 施工程序 冷却水立管采取顺装法进行施工，即根据先下部管道、后上部管道标准进行管道安装。管道支架也依据管道吊装进度从下到上每层进行固定。 施工准备 技术准备 熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，和施工图纸仔细查对，发觉差异时，立即调整思绪。做好和土建、机电安装等施工单位配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑。 向土建单位咨询，核实管井周围次梁能够满足管道吊装荷载要求。 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理施工方案及技术方法；确保不破坏土建结构强度和损坏结构混凝土外观质量，并制订对应安全保护方法。 明确施工关键及难点。管道吊装工程关键是方案选择及机具部署，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订对应质量确保方法和质量及安全预防方法。 向施工作业人员进行具体技术交底，让每一位施工人员搞清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。 施工人员 因为管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装安全施工，全部施焊焊工必需是经考试合格焊工，并含有上岗证经立案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员估计安排以下： 序号 工种 数量 备注 现场指挥 1 专职 起重工 1 专职 管道工 6 电焊工 1 电工 1 专职 安全员 1 专职 现场准备 清理管井内洞口四面混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土预留洞口四面混凝土剔凿洁净，预防吊装时磕碰坠落而伤人。 安装现场做好消防准备工作，配置好消防灭火器材。如周围有土建单位配置消火栓、灭火器等消防器材，能够根据就近使用标准，不再另行配置。 机具准备 管道吊装采取顺装法，吊装及对口焊接所使用机具以下表所表示： 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 电焊机 BX3-500 2台 葫芦 5吨 1台 管道提升用 葫芦 3吨 4台 管道提升用 单滑轮 2吨 5台 吊装用 直行卡环 1.5吨 5 螺栓式 注：全部吊装用机具准备齐全后，均必需仔细进行检验，对有缺点及质量问题、质量隐患机具必需进行更换，严禁使用。 吊装方案 针对现场实际情况，决定采取顺装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提升至一层安装位置，将其根据管井内竖向管道固定及支撑方法，固定在预先安装好管道竖向支撑上。待固定好并检验合格后，再依次吊装下一节管道，并和先前固定好管道对口卡箍或法兰连接，根据由上到下施工次序安装管井内管道。 吊具固定 吊装葫芦根据管井移交楼层分段设置，施工9层以下时，在11层结构梁上设置吊装横梁，固定手拉葫芦，钢管自一层直接提升到9层。绑扎管道时，尼龙绳或钢丝绳（按管道重量选择，许用破断拉力满足8倍安全系数）绑扎在管道法兰位置，试吊确定牢靠后，进行管道提升。 管道吊装 下料：依据实地测量，确定管道单节长度，确保每个接头位置全部在同一标高，综合考虑安装条件及安全性。 吊装时缓慢提升，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否和钢丝绳接触，立即人工校正，预防损坏绑带。管道竖直后进行试吊作业。具体为：将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检验各滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、吊点及横梁等部位，确定无故障后方可正式吊装。正式吊装必需缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时依据情况立即调整管道位置，预防管道和管井周围混凝土、套管发生磕碰。 管道提升到位后需立即进行临时固定，即根据管井内管道支撑方法施工图，将管道支撑固定在设置在每层支架上。 依上述步骤，以一样方法将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止快速提升，缓慢吊装对口，将管道提升到位。用葫芦吊装时两侧用力须一致，保持管口基础水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等