二衬钢筋关键技术交底.docVIP

一、适用范围 本技术交底适适用于拱～焦区间二次衬砌钢筋施工。 二、设计情况 拱～焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。左线起点里程为ZDK31+823.708，终点里程ZDK32+664.139，在里程ZDK32+344.335处有一短链长5.665m，全长834.766m，左线分A1断面（827.266m)和人防断面（7.5m)。右线起点里程YDK31+823.708，终点里程YDK32+664.136，全长840.428m。右线分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防断面（7.5m）。左、右线坡度分别为25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表2-2） 拱～焦区间隧道标准断面二衬钢筋外侧保护层为50mm，内侧保护层为40mm。 三、开始施工条件及施工准备工作 3.1 技术准备 1) 区间隧道防水板铺设完成后，测量组放样出隧道中线及轨面高程。 2) 区间隧道主体二衬施工前，组织召开二衬施工方案、施工交底会。将区间隧道主体二衬施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全方法等交底到工区班组，安质部、设备物资、工区等部门参与。 3) 对于新进场钢筋原材物资部、试验室等部门已报验合格。 3.2 人员配置 表3-1 工区防水施工人员配置表 部门 工种（职务） 人数 备注 白班 夜班 小计 管理及作业人员 工区主任 1 技术主管 1 值班技术员 1 1 2 专职安全员 1 1 2 机械管理维修员 1 1 2 物资管理员 1 1 2 带班班长 1 1 钢筋工 20 20 累计 31 3.2 机具配置计划 表3-2 关键机械机具配置计划 序号 名称 规格型号 数量（个/台) /ta 、台） 备注 1 电动空压机 27m3P950E 1 2 交流电焊机 BX1-500 4 3 钢筋切割机 TFC-M 2 4 钢筋弯曲机 GUB-40-ED 2 5 钢筋调直机 GT4-10 2 3.3 材料准备 关键材料有：C22钢筋、C16钢筋、A8钢筋。 施工进度（指标）要求 标准A1断面：10.5m/2d 共120d；标准A2断面：15m/2d 共50d； 人防段面：7.5m/2d 共4d。 施工工艺 本区间隧道钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。 (1)依据施工设计图及规范要求，钢筋直径≥20采取机械连接，钢筋直径＜20采取焊接连接，焊接长度大于35d，接头错开距离大于35d，拉筋采取绑扎连接。 (2)施工准备 技术人员做到熟悉图纸、规范，立即进行各项技术质量标准交底。 对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否和图纸、交底相符。如有错漏，立即纠正。 准备绑扎用铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口撬棍)等，绑扎架等。 在外观检验合格每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)钢筋加工 ①有加工好钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专员负责。 ②钢筋用切断机切断，全部弯钩用弯曲机成型。 ③特殊部位钢筋须放大样。 (4)钢筋在加工弯之前调直，须符合下列要求。 ①钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等全部清除洁净。 ②钢筋调直，无局部折曲。 ③加工后钢筋表面不应有减弱钢筋截面伤痕。 ④钢筋弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下要求： a.弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r大于钢筋直径10倍(光圆)或12倍(螺纹)。 b.筋末端设弯钩，弯钩弯曲内直径大于受力钢筋直径，大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度大于箍筋直径5倍。 ⑤钢筋加工许可偏差不超出下表要求。 表5-1 钢筋加工许可偏差(mm) 项 目 许可偏差 调直后局部弯曲 d/4 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 ±10 弯起钢筋 弯起点位置 ±0 弯起高度 -10 弯起角度 20 钢筋宽度 ±10 箍筋宽和高 +5 -10 (5) 钢筋连接及安装 依据相关规范，确保高质量连接接头，加紧施工进度，可依据钢筋不一样直径、不一样部位而采取人工绑扎和直螺纹套筒相结合来施工，具体以下： ①二衬主筋连接形式为直螺纹套筒连接，分布筋为搭接焊接连接，焊接接头连接区段长度为35d并大于500mm，搭接接头错开距离大于35d。 ②绑扎接头受拉区不超出25%，或按设计要求施做。 ③钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点大于10d。 ④钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表要求。 表5-2 钢筋绑扎位置许可偏差值(mm) 项 目 许可偏差 箍筋间距 ±10 主筋间距 列间