2020年新版加工中心编程实例.docxVIP

零件几何模型的程序见表 零件几何模型的程序见表 9-5 加工中心编程实例 ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣 床、加工中心数控系统；加工范围 600mm 400mM 500mm刀库 可容纳 20 把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的 100mn￥ 100mnh 100mn合金铝锭毛坯 上加工图 9-22 所示的零件，其中正五边形外接圆直径为 80mm。 一、 工艺分析 本例中毛坯较为规则， 采用平口钳装夹即可， 选择以下 4种 刀具进行加工：1号刀为①20mn两刃立铣刀，用于粗加工；2号 刀为①10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为①10mn1钻刀，用 于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm 90mm 15mm的四边形—加 工五边形X加工 ①40mml勺内圆—精加工四边形、 五边形、①40mm 的内圆—加工 4个①10mm的孔。 二、 编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序， 零件的局部 形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其 中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序， P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777 为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生 成零件的几何模型，如图 9-23所示。然后用CAM软件再生成NC 程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到 MasterCAM9.2 中（也可以直接用 MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM 生成NC程序。 三、NC程序 表 表9-5 加工中心实例程序 程序 说明 程序 说明 %9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补 偿和半径补偿 N12 G01 Z-4 G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 换1号刀具 M98 P1002 调用子程序 （加工五边 形，分3次） S796 M03 M08 主轴转动、打开切 削液 G01 Z-8 Y-60.0 移动到开始加工 位置 M98 P1002 Z5.0 Z-9.8 N20 G01 Z-4 F200 开如加工（粗加 工） N30 M98 P1002 M98 P1001 Z10.0 G01 Z-8 F200 X0 Y0 M98 P1001 N40 G01 X5 Y5 螺旋下刀加 G01 Z-12 F200 Z-2 F100 工圆形（分7 次） M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 G03 I-14.0 F200 G01 X0 N60 M98 P1001 精加工四边 形 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 N65 M98 P1002 精加工五边 Z-4 形（分2次） X14.0 YO Z-10.0 F318 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 GOO XO Z10.0 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 N75 G01 精加工圆（分 Z-6 Z-15.98 F200 2次） X14.0 Y0 M98 P1003 F318 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0 N80 M98 P1003 Z10.0 G00 Z100.0  G01 X-5 Y-5 Z-8 N85 M06 T03 换3号刀具加 工定位孑L X14.0 YO G01 X0 Y0 Z10 F318 G03 I-14.0 G90 G01 X-35 GOO XO Y-35 F200 Z10.0 M98 P9888 G01 X5 Y5 Y 35.0 Z-10 X14.0 Y0 M98 P9888 F318 G03 I-14.0 X35.0 G00 X0 M98 P9888 Z10.0 Y-35.0 G01 X-5 Y-5 M98 P9888 Z-12 X14.0 Y0 N90 M06 T04 换4号刀具加 F318 工孔 G03 I-14.0 G90 G01 X0 Y0 G00 X0 Z10 F200 Z10.0 G01 X-35 Y-35 G01 Z-15.8 M98 P9777  F200 X14.0 YO Y 35.0 F318 G03 I-14.0 M98 P9777 GOO XO X35.0 Z10.0 M98 P9777 GOO XO YO Y-35.0 N50 MO6 TO2 M98 P9777 XO Y-60.0 M30 Z5.0 G01 G41 %1001 四边形子程 Z-15.0 D2 序 F200 G90 GO X15.0 G03 XO X37.82 Y 12.36 Y-45.0