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浅论小批量生产方式的成本控制 目前，随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，而世界制造 业向中国加快转移，中国正成为世界制造中心，更加剧了市场竞 争，制造业的竞争关键是质量、成本、交货时间这三方面，本文 重点讨论成本方面的控制问题。 一、小批量、多批次的生产方式正成为生产方式的主流。 随着经济的繁荣，消费呈多样化、个性化的趋势，大批量生 产方式日益不适应市场的需求，由于小批量、多批次的生产方式 可以更好适应市场需求变化，逐渐成为主要生产方式，对这种生 产方式的成本控制也随之成为需要面对重要问题。 在制造企业中，小批量生产和其它方式有明显的不同，如： 大批量生产方式，由于其有规模的优势，所以，在成本、质量和 时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机 床等，以单件生产为主。如：汽车、柴油机、工程机械等，原来 采用大批量生产方式，也逐渐采用小批量生产的方式。 一般的观念里，小批量生产不具有成本控制的优势，只有批 量大的生产才有成本控制优势。但是，经济形势发生了变化，现 代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非与产 品生产数量直线相关。 一、国内企业成本管理的现状分析 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清 楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单 纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价 值链上的其他厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。 在现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成 本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品 成本的影响，实际上以上三阶段决定了产品成本的 90％，足以决 定企业命运。 “尽可能少的成本付出”不是节省或减少成本支出，而是运 用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改进工作。如在 对市场需求进行调查分析的基础上，认识到若在产品的原有功能 基础上新增某一功能，会使产品的市场占有率大幅度提高，那末， 尽管为实现产品的新增功能会相应地增加一部分成本，只要这部 分成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来 更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。 二、控制成本方法 对于小批量生产企业而言，由于生产一种产品的工艺、工装 设备投入相对比较多，无疑增加了产品的成产成本。不能从批量 和规模上取得优势，可以从以下几个方面考虑： （1）产品设计阶段的成本控制 首先在产品设计阶段充分考虑工艺的制造成本，采用工艺性 好的产品设计方案，这需要在产品设计时工艺人员的早期参与， 采取并行工程的方法，优化产品的设计，从而降低成本。 生产设备、工装尽量选择柔性生产系统，可以充分利用生产 设备，提高设备的使用效率，降低单位产品分摊的折旧费，也是 降低成的方法之一。 降低成本可以有两种实现方式，一种是在既定的经济规模、 技术条件、质量标准条件下，通过降低消耗、提高劳动生产率等 措施降低成本。这种方式的成本降低以现有条件为前提，是日常 成本管理的重点内容。降低成本的第二种方式是改变成本发生的 基础条件。在既定条件下，成本改善会有一个极限幅度，在这个 幅度内，改进的逐步增加最后可能会达到收益递减点，最后使得 降低成本异常艰难。在这种条件下，进一步的成本改进有赖于新 的技术和新的观念。改变成本发生的基础条件为进一步的成本降 低提供新的基础。企业成本优势最常见的来源就是采用与竞争对 手有显著差异的价值链。正因如此，所以企业进一步降低成本常 依赖于第二种方式，依赖于新技术和新观念，依赖于重构价值链。 产品设计包含着重新设计诸多重构价值链的因素，如改变生产工 艺、采用新的原材料等，因此产品设计对成本控制有着关键性的 影响，是系统成本管理的核心。因为产品成本的 20 ％—80 ％在设 计阶段已经确定，待产品投入生产后，降低成本的潜力并不太大。 为了最大限度的压缩成本，产品设计必须着眼于目标成本和目标 利润。若完成产品全部作业成本低于目标成本，则该产品设计是 可行的，否则不行。只有这样才能控制成本，最终才能保证产品 在市场上的竞争力。 （2）原材料采购阶段的成本控制 其次，在原材料的采购阶段，由于单件生产在原材料的采购 方面也不具有规模优势，所以，原材料的成本也是居高不下。如 果，把产品的原材料分成几类：通用原材料，可委托中间商进行 采购，