扭王块体重点项目施工专项方案.docVIP

扭王块体施工方案 编制依据： 设计图纸中扭王字块体电子图纸； 《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-20XX）； 《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）； 《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 国家和地方政府颁布其它相关技术法规和规范。 编制说明： 本工程为7t扭王字块混凝土预制结构，为满足施工准备及技术准备要求，特编制此施工方案。 工程概况： 本工程预制场地为上海交通建设总承包预制构件总厂横沙分厂。现在该场地分B、D两区。场地上建设有成套生活、生产辅助设施，并有码头，前沿水深达成7m以上，可满足砂石水泥等大宗原材料装卸和预制构件出运使用。 关键工程量：7t扭王字块预制量为6800块，约20299m3混凝土，强度等级要求C30。 模板设计： 五、7t扭王字块施工工艺： 5.1施工工艺步骤图： 合格 合格 铺设薄膜、止浆条 模板制作、加工 修补 出运 成本检验 支立模板 模板验收 混凝土浇筑、振捣 二次抹面、收光 拆除模板 涂刷脱模剂 不合格 合格 进场检验 不合格 起吊、转堆 合格 不合格 底胎、模板清理 养护 养护 5.2施工工艺： 1）模板支立 施工时首先应在地胎模和模板上均匀地涂刷脱模剂（或刷模板油），并在地胎模上铺设PF板，上覆塑料薄膜。待脱模剂基础风干后开始拼装钢模。拼装前检验模板各部位止浆条安放紧密、位置正确，后上紧螺栓，（次序：先上中下，后其中）并将水平枝杆模板顶部小门封严堵紧，且模板无晃动。模板拼装后自检，监理验收合格后浇筑混凝土。 2）混凝土浇筑 扭王字块体砼浇筑卡车运输，珩车吊放料斗下料，三次下料，Ф50或Ф70插入式振捣器分层振捣，振捣棒应避免碰撞模板，和侧模保持5cm~10cm间距，插点要均匀，可按行列式活交错式进行，移动间距不超出作用半径1.5倍，通常为40cm~50cm：每一处振捣棒插入下层混凝土5~10cm，是两层混凝土结合成一体。混凝土捣固时间控制在30~40s，通常以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度，不要漏振、过振。尤其注意在混凝土浇筑至中间两分支处时要暂停落灰，仔细将斜面振捣后再继续落灰，预防斜面气泡产生。浇筑至顶面时要注意二次振捣，将顶面浮浆密实。在浇筑完成后，扭王字块上表面要求二次压光。 3）拆模养护 拆模应首先拆除全部螺栓，打开水平肢杆模板顶部小门，用千斤顶将模板平行顶出10～15cm后，小幅度上下晃动模板，使模板基础脱离混凝土构件，然后平行移出模板，完成拆模。 4）养护 钩连块体拆模后依据气候情况进行洒水养护，并使用自行加工塑料薄膜套罩住钩连块体，预防因日晒造成水分快速散失和保持塑料薄膜套内养护温度。 5）起吊、堆放及出运 待构件强度达成设计强度70%以后吊运，堆放必需使构件平稳整齐。钩连块堆放不宜超出4层，同日生产构件应尽可能堆放在一起。起吊时不能对构件边角造成损坏。构件转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。码头上使用25t轮胎式起重机进行起重作业，由起重工指挥装船。 5．4尺寸许可偏差、检验数量和方法 序号 项目 许可偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 各部位尺寸 ±10 抽查1%，且不少于3件 8 用钢尺测量肢杆长度和端头截面 2 表面错台 15 4 用钢尺测量每肢杆，取大值 各工序质量控制方法 1、混凝土生产 现场设混凝土搅拌机1台，生产能力为25立方/小时，砼原材料上料计量均采取电子计量，经上海市计量监督局检定合格后使用，称量误差符合规范要求。 2、混凝土运输 依据规范要求，混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完成延续时间不超出90～180min。依据现在场地情况，混凝土运输采取机动翻斗车，在运输过程中应保持混凝土拌合物均匀性，使其不泌水、不离析、不漏浆，并确保浇注成型时含有所要求工作度。 3、砼浇筑 砼浇筑采取行车吊放料斗下灰，插入式振捣器振捣，分三次进灰，每层高40㎝左右，分层振捣，顶面二次振捣二次抹面。 立模、浇筑、拆模、起吊各工序之间严格进行自检和互检，不合格不得进入下一工序，避免不合格构件产生。 4、构件养护 场地内设有养护水管路，由专员负责专区构件养护，日平均气温高于5摄氏度时采取洒水养护，不然根据冬季施工方法施工。构件厂内养护龄期为3天，然后转堆至堆场养护，仍进行洒水养护，总养护龄期不少于14天。有具体养护统计，可确保构件养护符合规范要求。冬季施工时采取塑料薄膜套包裹养护。 扭王块质量通病防治 1、漏浆防治 严格完成模板交付检验及地胎膜加工平整度检验，模板底部铺设PF板上覆塑料薄膜，加强注意立模时拼缝处止浆，模板直立稳固性检验和施工过程观察。 2、斜面肢体气泡防治 严格控制分层下料、分层振捣，振捣棒要做到快插慢拔、梅花振点。对同一块体两侧各刷脱模剂和模板油试验脱模效果。 试验室要对进场原材料