600MW亚临界机组破坏水封实践.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 600MW亚临界机组破坏水封实践 [摘 要]分析了锅炉捞渣机水封破坏影响程度。介绍了岱海发电公司处理捞渣机故障时，首次试用帆布遮盖冷灰斗、模拟不破坏水封运行参数对比。对于未设计渣井和关断门的锅炉破坏水封操作具有借鉴意义。 [关键词]锅炉冷灰斗；破坏水封；漏风量；参数控制 中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0060-01 1.概述：******发电有限责任公司一期2×600MW机组锅炉为北京巴威公司生产的亚临界参数、自然循环、对冲燃烧、竖井烟道烟气挡板分流烟气调温、固态排渣、п型布置结构锅炉，设计燃用准格尔烟煤，前后墙各设计三层燃烧器，由上至下分别是C、B、A和F、E、D，B层是等离子燃烧器，顶部设有一层NOx风喷口。炉底排渣采用德西尼布有限公司TPGY-2000型可变速水浸式刮板捞渣机，单渣斗排渣，冷灰斗落渣口尺寸是1220mm×22758mm，未设计渣井和关断门，机组于2006年1月21日投入商业运行，2009年10月31日完成投产后的首次大修，大修后连续运行321天，于2010年9月18日至10月5日完成D级检修工作，至捞渣机转向惰轮出现异音前，已连续运行263天未发生降出力事故。 2.炉底水封破坏影响及控制分析 2.1.炉底水封破坏影响分析 锅炉炉底冷灰斗运行中温度高达800℃，在冷灰斗水封破坏后，炉外冷空气和炉内烟气存在热对流过程，大量冷空气进入，炉内温度急剧降低，辐射受热面吸热下降，水冷壁蒸发能力不够，负荷快速下滑；对流受热面受烟气量上升和火焰中心抬高双重影响，汽温和壁温快速升高，不可控的低温段受热面金属温度处于过热状态运行；空预器烟气量和空气量的失衡可能导致空预器出入口烟温差超出允许值（一般为280℃）而导致空预器动静部分摩擦跳闸；燃烧不稳，汽包水位出现较大波动；底部漏风后，锅炉热效率大幅度降低，煤粉燃尽性能差，沉积在尾部烟道可能导致受热面发生二次燃烧。 炉底漏风量可用如下公式近似估算。 代入以上已知数据，炉膛底部漏风量在550t/h以上。 2.2.炉底漏风运行调整控制策略 由以上粗略计算结果可知，炉底水封破坏是锅炉一种极端恶劣的工况，处理起来有较大的难度，而扰动的根源在于大量冷空气的漏入，减缓和控制思路必须围绕控制漏风、控制烟气量入手。 2.2.1.降低锅炉热负荷 当炉底水封破坏时，从冷灰斗进入炉膛的风量没有计入锅炉总风量中，实际风量激增，使屏式受热面和低温受热面吸热量猛增，应在保证炉膛燃烧稳定的情况下，降低锅炉风量和热负荷，氧量测点和炉膛负压反馈滞后，应该以引风机出力作为监控和调整对象。 2.2.2.控制炉膛火焰中心 实际上，现代锅炉燃烧稳定已不是主要问题，为控制火焰中心、减缓汽温、烟温的上涨提供了可能，选择下层磨煤机、设置出力偏执、投油助燃等都不失为水封破坏瞬间的缓冲手段。 2.2.3.减缓漏风速率或控制漏风量 在有组织的消缺过程中，是有足够的时间采取控制炉膛漏风措施的. 2.2.4.为运行参数调整留有足够变化空间 如根据处理过程中参数变化趋势采取汽温提前调整、调整饱和温度、调整风量、控制烟气挡板等措施。 3.操作过程及参数分析 3.1.消缺经过 13时5 分，负荷维持到200Mw，B、D、E磨煤机运行，煤主控、送风控制等切为手动控制，协调切至机跟随方式，蒸汽压力维持9Mpa运行，汽温降参数运行，捞渣机槽体内开始放水。放水至水封下沿100mm时，将两块帆布沿捞渣机运行方向放入。 14时24 分，帆布固定好后，维持-100pa炉膛压力运行，捞渣机继续放水，放水用时1小时。 17时40 分，捞渣机试运过程中帆布扯裂，水封破坏，负荷直降至114Mw，低温过汽温飙升，引风机静叶开度达到57%，快速将过热器侧烟气挡板关至最小，监视空预器烟温变化后降低风量运行。启动所有补水系统快速补水。 18时12分，炉底水封建立，机组参数开始回稳，拆除帆布后机组恢复正常运行。 3.2.操作过程分析 本次操作的亮点在于在国内首次采用了帆布遮盖炉底落渣口，参数只有很小的波动，后期由于试转捞渣机时，帆布没有固定牢固被扯开，运行参数有了很大波动，也从侧面验证了扰动的剧烈和部分措施采取的必要性。 由于是首次尝试，帆布没有采取加强措施，试用中出现了水封破坏，事件持续半小时。异常期间，机组负荷下降了70MW，引风机静叶最大开启至57Mw，此开度相当于2050t/h风量下开度，漏风量达到630t/h，低温过汽温和壁温只有通过事先降压、降热负荷运行和事故处理中的烟气挡板调整等手段控制，超温情况很严重。 4