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谢谢！ * * 3.2、生产配合比 生产配合比调整要结合拌和楼进行，目前生产中使用的拌和楼有两种类型，一类是连续式拌和楼，对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求，就可以加热拌料了，不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼，要对集料进行加热、筛分，而后在各热料仓称重、回配，回配的比例，就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例，与目标配合比各矿料的配合比例会有所不同，就需要通过试验确定各热料仓矿料的配合比例，现场称二次级配。生产配合比调整的目的是在目标配合比的基础上，通过调整各冷料仓的流量使之符合设计合成级配要求，对间歇式拌和楼则还要确定出各热料仓矿料的配合比例。具体设计步骤： 3.2.1冷料仓流量的调整 ； 3.2.2确定各热料仓矿料配合比例； 3.2.3确定沥青用量。 3.3、生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。同时对配合比作进一步的调整，并最终将配合比确定下来，作为生产控制和质量检验的依据，此配合比称为生产标准配合比。生产标准配合比是主要解决两方面的问题：确定拌和温度和进行混合料材料、性能分析 4、土的工程分类及命名 4.1巨粒土和含巨粒土 4.2、粗粒土 4.3细粒土 5、无机结合料配合比设计步骤 5.1原材料试验 原材料主要进行下列试验（颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、压碎值、稳定剂性质试验包活测定石灰的钙、镁含量和水泥的强度等级和终凝时间）。 5.2拟定混合料配合比 5.2.1选定不同的石灰或水泥剂量，制定同一种土样混合料试件若干 5.2.2确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少应做三个不同剂量混合料的击实试验、即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水率和最大干密度用内插法确定。 5.2.3按键规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。 5.2.4按最佳含水率和计算到的干密度制备试件。 5.2.5试件在规定温度下保温养生6d,，浸水24h后进行无侧限抗压强度试验。 5.2.6计算试验结果的平均值和偏差系数。 5.2.7选定合适的水泥或石灰剂量。 5.2.8考虑到室内试验和现场条件的差别，工地实际采用的结合料剂量应较室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%。拌合机械的拌合效果好，可只增加0.5%；如果拌合效果较差，则需增加1.0%。 5.2.9 EDTA标准试验，并绘制EDTA标准标准曲线。 5.3 EDTA滴定法试验步骤 5.3.1选取一定量的混合料（水泥土或石灰土）加入氯化钠溶液充分搅拌； 5.3.2静值一段时间后上部出现澄清溶液时将澄清悬浮液转移到另一烧杯内； 5.3.3取悬浮液，加入氢氧化钠（内含三乙醇胺），加入钙红指示剂并摇匀，呈玫瑰红色； 5.3.4用EDTA二钠标准溶液滴定到纯蓝色，记录EDTA二钠的消耗量； 5.3.5利用标准曲线确定水泥或石灰剂量。 6、减水剂与胶凝材料适应性试验方法 6.1相容性的概念 对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。 6.2主要仪器设备： 水泥净浆搅拌机；截锥圆模（微型坍落度筒）：上口直径、下口直径、壁厚，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板；天平，钢直尺等。 6.3试验步骤： 将截锥圆模置于水平玻璃板上，截锥圆模和玻璃板均用湿布擦过，并将湿布覆盖在上面。按照预先规定的比例称取水泥和减水剂(萘系高效)，倒入用湿布擦过的搅拌锅内。胶凝材料总量为。按照预先规定的比例加入减水剂，然后加水搅拌。 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，量时取互相垂直的两直径，取其平均值作为胶凝材料净浆的流动度。 7、沥青混合料马歇尔试件制作方法 7.1 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。为防止混合料温度下降，在试件制作过程中，应连盘放在烘箱中保温。 7.2 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣