盒形件拉深模具设计项目说明指导书.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \u 题目 盒型件拉深模设计 1 前 言 2 第一章 审图 3 第二章 拉深工艺性分析 4 2.1对拉深件形状尺寸要求 4 2.2拉深件圆角半径要求 4 2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy 5 2.4 拉深件精度等级要求不宜过高 5 2.5 拉深件材料 5 第三章 拉深工艺方案制订 6 第四章 毛坯尺寸计算 6 4.1毛坯尺寸 6 第五章 拉深次数确定 6 第六章 冲压力及压力中心计算 7 6.1 冲压力计算 7 6.2 压力中心计算 7 第七章 冲压设备选择 8 第八章 凸凹模结构设计 8 8.1凸模圆角半径 9 8.2 凸凹模间隙 9 8.3 凸凹模尺寸及公差 9 第九章 总体结构设计 10 9.1 模架选择 10 9.2 模柄 10 9.3导柱和导套 1 1 94 推杆 11 9.5螺钉和销钉 11 第十章拉深模装配图绘制和校核 12 10.1拉深模装配图绘制 12 10.2 拉深模装配图校核 13 第十一章 非标准件零件图绘制 14 11.1拉深凸模 14 11.2 拉深凹模 15 11.3 上垫板 15 11.4 压料板 16 第十二章 结论 16 参考文件 17 题目 盒型件拉深模设计 前 言 ?? 从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 直边加上 4 个半径为 r 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分变形相当于直径为 2r 、高为 h 圆筒件拉深，直边部分变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联络在一起整体，所以盒形件拉深又不完全等同于简单弯曲和拉深，有其特有变形特点，这可经过网格试验进行验证。 ??? 拉深前，在毛坯直边部分画出相互垂直等距平行线网格，在毛坯圆角部分，画出等角度径向放射线和等距离同心圆弧组成网格。变形前直边处横向尺寸是等距，即，纵向尺寸也是等距，拉深后零件表面网格发生了显著改变(图1所表示) 。这些改变关键表现在： 图 1 盒形件拉深变形特点 ????⑴直边部位变形 直边部位横向尺寸变形后间距逐步缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐步增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处变形不一样于纯粹弯曲。 ????(2) 圆角部位变形 拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄斜线，而并非和底面垂直等距平行线。同心圆弧间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不在同一水平面内。所以该处变形不一样于纯粹拉深。 ????依据网格改变可知盒形件拉深有以下变形特点： ????(1) 盒形件拉深变形性质和圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分材料向直边流动。即盒形件变形是不均匀。 ??? (2) 变形不均匀造成应力分布不均匀(图2) 。在圆角部中点最大，向两边逐步减小，到直边中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时许可向直边流动，所以盒形件和对应圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采取小拉深系数也不容起皱。 图2 盒形件拉深时应力分布 ????(3) 盒形件拉深时，因为直边部分和圆角部分实际上是联络在一起整体，所以两部分变形相互影响，影响结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩拉深变形。两部分相互影响程度随盒形件形状不一样而不一样，也就是说随相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 不一样而不一样。r/B 愈小，圆角部分材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分影响愈大，使得圆角部分变形和对应圆筒件差异就大。当 r/B=0.5 时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件变形和圆筒件一样。 ????当相对高度 H/B 大时，圆角部分对直边部分影响就大，直边部分变形和简单弯曲差异就大。所以盒形件毛坯形状和尺寸肯定和 r/B 和 H/B 值相关。对于不一样 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯计算方法和工序计算方法也就不一样。 第一章 审图 由工件图可知，该工件为带凸缘开口对称盒形件，要求确保内形尺寸，没有厚度不变要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为Q235钢，料厚为0.8mm。拉深精度等级为IT10 第二章 拉深工艺性分析 2.1对拉深件形状尺寸要求 1）拉深件形状应尽可能简单、对称，尽可能一次拉深成形； 2）尽可能避免半敞开及非对称空心件，应考