连铸坯脱方裂纹原因研究应用.docVIP

连铸坯脱方、角裂原因研究及工艺方法 姓名：张 民 工种：连 铸 单位：炼钢厂第二炼钢车间 时间：20XX年10月10日 【摘要】20XX年至今，因铁水供给不足，二炼钢车间生产节奏极不稳定，连铸中间包液面波动过大或中止，造成数次二次开浇、拉速忽快忽慢，铸坯质量极不稳定，造成部分铸坯脱方、裂纹较为严重，造成部分铸坯降级外卖或判废，降低了连铸坯合格率，给企业造成很大损失。为提升方坯质量，并为以后以高效连铸技术为方向提供理论和实践依据，本文结合生产过程中采集相关数据，探讨了我厂铸坯脱方、角裂形成关键是铸坯在结晶器内冷却不均匀和其它原因影响造成。二炼钢改造优化二冷系统和采取一系列技术方法后，铸坯脱方率由原来3.8%降低到0.0275%，基础消除了角裂。 【关键词】方坯质量 脱方 角裂 结晶器 1 序言 山东石横特钢集团现有R9m四机四流连铸机1台、60t转炉1台、70t精炼炉和VD真空精炼炉各1台。浇注钢种有碳素结构钢、合金结构钢、高碳钢、锚杆钢等，在生产1652、HRB500T等钢种过程中，铸坯出现了脱方、裂纹现象，严重时常常造成漏钢事故发生，对生产造成极大影响。为此，研究连铸坯脱方、角裂成因及影响原因，对改善铸坯质量，提升经济效益含相关键意义。 2 脱方产生原因关键在以下多个方面： ⑴首先结晶器超期使用，划痕及破损严重，内腔工作面不规整，造成坯壳冷却不均，造成脱方。 ⑵二次冷却强度达不到要求（如堵塞、脱落），铸坯在二冷段收缩不匀、回温过大，使坯壳冷却不均，造成脱方。 ⑶足辊调整不妥。坯壳受到定辊夹持变行力或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。 ⑷结晶器振动不平稳，轨迹不正确，尤其是发生水平方向晃动，轻易出现脱方。 ⑸浸入式水口不对中、偏斜严重，钢流冲刷某一侧坯壳，致使坯壳变薄，冷却不均，形成脱方。 ⑹过热度过高、拉速太快也易形成脱方。 脱方连铸坯往往伴随角部裂纹发生，所以以分析脱方成因为突破口，按上述逐一原因分析讨论，找出影响连铸坯脱方、角裂真正原因。 试验连铸坯165*165方坯、钢种HRB500A生产工艺按常规进行。 3 铸坯脱方、角裂关键素 钢液进入结晶器后，受器壁激剧冷却，形成大量晶核，并快速凝固成细小等轴晶激冷层区，正常铸坯组织是铸坯四面激冷层（细小等轴晶）厚度均匀而致密，铸坯周围坯壳厚度均匀稳定生长，从铸坯横断面低倍组织观察到铸坯四面激冷层显著不均匀，锐角部位激冷层厚度比钝角部位要厚，角裂部位在铸坯钝角处，所以出现脱方。 3.1 铸坯低倍检验及脱方、角裂相关数据测量 在脱方、角裂方坯上截取加工试样，作低倍检验，对脱方、角裂相关数据进行测量及评级，见表1。 按TB20XX-83《连续铸钢方坯和矩形坯》标准要求，边长在140—180之间方坯对角线之差小于7mm，由表1能够看出，铸坯对角线差最大22 mm，最小12 mm。连铸坯脱方很严重，按YB4002-91《连铸钢方坯低倍组织评级图》标准要求，评定图分为0—4级共5级，0级是无缺点铸坯，4级缺点最严重。铸坯由表1能够看出，铸坯角裂均大于4级，是很严重。 表1 连铸坯脱方、角裂尺寸及评级表 时间：20XX年8月份 HRB500A 165*165 试样编号 对角线之差 裂纹长度/宽度 距顶角距离 评级 550-2 244-230＝14 7/4 17.25 ＞3.5 550-4 245-223＝22 13/3 15.34 ＞3 552-2 243-223＝20 10/3 12.56 ＞3.5 552-4 240-230＝10 11/2 16.23 ＞3.5 3.2 造成铸坯脱方、角裂关键原因 表1中这几炉钢铸坯脱方、角裂均在结晶器超期使用情况下出现，当换上符合工艺技术要求结晶器时，铸坯脱方、角裂炉次大大降低，所以，脱方、角裂关键原因是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成铸坯激冷层厚度不均匀，从而引发坯壳不均匀收缩所致。 为了深入查明引发铸坯在结晶器内冷却不均匀原因，我们测量了大量因严重脱方换下了结晶器，关键测量结晶器上下口弧面长度和上下口直面长度差值，测量结果见表2 165*165方坯结晶器标准安装尺寸为上口弧面长171.4 mm，下口弧面长170.1，上口直面长169.6，下口直面长168.3 mm。要求四个水缝间隙 正常铸坯165*165对角线为233 mm，而脱方角裂铸坯长对角线均大于这个数值（见表1）。所以铸坯脱方在结晶器内产生，出结晶器后加上二冷区冷却不均匀继续发展，直到严重生成了漏钢事故后，造成二冷喷淋管偏斜，喷嘴粘钢堵塞或脱落。 脱方往往伴随角裂发生，角裂关键也是在结晶器内冷却不均匀造成，在结晶器角部区域，因为二维传热，结晶器角部坯壳凝固最快，最早收缩、气隙