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透水模板布施工技术交底
一、交底目标
借鉴我企业同类项目经验并结合海洋气候条件下混凝土结构耐久性要求,明确提出透水模板布使用注意事项、质量通病及应对方法,提升外观质量, 增强表层混凝土强度, 抑制裂缝产生,延长混凝土寿命。
二、交底内容
1、海工混凝土特点
1.1 海工耐久性混凝土因为掺加了大量矿粉和粉煤灰,粘聚性强,但工作性较差,且含气量较大,极易产生气泡、裂缝,混凝土表面颜色不均匀。采取模板布工艺浇筑混凝土能够克服这些缺点。
1.2 本工程地处海湾,为确保海洋大气区、浪溅区和水位改变区混凝土结构稳定性,承台、墩身采取混凝土表面涂层加透水模板布工艺进行表面防腐处理。因为海水含盐度高,冻融次数多,对混凝土结构物有较强腐蚀性,这就要求墩柱混凝土密实且表面颜色均匀无气泡和裂缝等问题。所以必需严格控制结构物混凝土质量,预防裂缝产生。
2、模板布特点和工作原理
2.1 特点
混凝土透水模板布结构分为表层、中间层、黏附层。
混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为关键原料加工而成,质地柔软、坚韧,可制作多种形状混凝土构件。
混凝土 \o 透水模板布 透水模板布,能在施工过程将混凝土表面多出空气和水排出,避免表面产生气泡、砂线、砂斑;降低混凝土表面水和水泥百分比值W/C,提升了混凝土表面强度和耐磨性。另外,因为透水模板布在施工中紧贴混凝土表面,透水模板布保水作用能确保混凝土在最初阶段养护保持高湿度,大大降低细微裂缝产生风险。从而使混凝土表面变得细致、密实,降低表面砂眼和裂纹。提升抵御外来原因侵蚀,提升混凝土耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。
2.2 工作原理
浇注混凝土后,在混凝土内部压力、混凝土透水模板布毛细作用及震捣棒等共同作用下,混凝土中气泡和部分游离水分由混凝土内部向表面迁移,并可经过混凝土透水模板布中间层排出,并产生以下效果:
①能够有效降低构件表面混凝土气泡,使混凝土愈加致密;
②能够使混凝土中部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面,造成数毫米深混凝土表面水胶比显著降低;
③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙致密硬化层,极大提升混凝土表面硬度,耐磨性、抗裂强度、搞冻性,使混凝土渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低;
④降低了混凝土内部和外办交换物质可能,从而提升了构件耐久性;
⑤混凝土透水模板布含有均匀分布孔隙,水能经过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出,不形成聚集,这么有效降低砂斑、砂线等混凝土表面缺点产生。
⑥混凝土透水模板布保水作用,为混凝土养护提供了一个良好条件,降低了细微裂缝产生。
3、模板布性能指标(如表1所表示)
表1 透水模板布性能指标表
序号
项目
单位
性能参数
备注
1
平均孔径
μm
28
2
排水能力
L/m2
≥3
3
透气量
m3/m2S
≤4
4
保水量
L/m2
≥0.45
5
断裂伸长
%
10
6
相对密度
0.91
7
耐热点
℃
140
8
耐酸性
耐酸性良好
9
耐碱性
耐浓碱
10
耐磨性
优良
4.透水模板布施工
4.1 工艺步骤
模板表面清理→模板布剪裁→喷胶→粘贴模板布→保养。
4.2材料和设备(如表2所表示)
表2 材料和设备表
序号
材料或设备
型号
单位
数量
备注(用途)
1
汽车起重
QY-50
台
1
吊装模板
2
透水模板布
型号
㎡
若干
3
气雾胶黏剂
固尔899
瓶
若干
粘贴模板布
4
铲
把
若干
清理模板上胶水
5
钢尺
1m直尺
把
若干
模板布下料
6
裁剪
把
若干
模板布下料
7
扫把或抹
把/块
若干
清扫模板
8
雨布
卷
若干
覆盖保养
9
塑料刮板或滚轴
个
若干
刮平或压平模板布
4.3施工步骤
4.3.1 模板布粘贴施工前先将模板表面打磨除锈,将灰尘清洗洁净,使模板表面清洁,无杂物,并确保模板干燥,从而使模板布喷胶能够充足粘结模板和模板布
图1 模板清理
图1 模板清理
图2
图2 量测模板尺寸
图3 胶水喷涂
图4 模板布粘贴
4.3.2 根据模板尺寸裁剪模板布,模板边缘预留5cm,粘贴和模板拼接肋上,并切割螺栓孔,以加强模板布四面粘结力
4.3.3
4.3.4 粘贴模板布时,模板布毡
4.3.5 同一块模板如需两块模板布搭接,需先将两块模板布重合5cm,再在重合中间位置切开,去掉割下部分。在搭接位置,喷胶用量应略为增加,以确保拼缝平整相接,且不漏浆
图5 模板布拼接
图5 模板布拼接
图
图6 效果检验
5、质量控制
5.1透水模板布应符合《混凝土工程用透水模板布》(JT/T736-20XX)要求(如表3和表4所表示)。
表3 基础项技术要求
表4 外观要求
5.2 质量控制方法
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.3模板布施工产生外观通病
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