铝合金窗检验作业规程.doc

中国重汽集团济南建设 文件编号 ZGZQ-05-20XX 铝合金门窗检验规程 版本 A/0 页次 1/12 总则 为确保铝合金门窗产品符合国家标准规范和企业要求，确保满足用户要求；对产品全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。 范围 适适用于对质量管理体系运行过程监视和控制。 检验内容 3.1 材料 3.1.1型材 外门窗框、扇、拼樘等关键受力杆件所用主型材壁厚应经计算或试验确定。主型材关键受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。 型材表面处理符合GB/T 8478-20XX,P5页表5要求。 3.1.2钢材 铝合金门窗所用钢材宜采取奥氏体不锈钢材料。 3.1.3 框扇间密封用胶条回弹恢复（Dr）不应小于5级，热老化回弹恢复（Dr）不应小于4级。 窗用密封胶条应选择平板硅化加片型。 3.1.4 玻璃选择符合应符合JGJ 113及相关标准要求。 3.1.5 五金配件 铝门窗框扇连接、锁固用功效性五金件应满足整樘门窗承载力要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性要求。 3.1.6 紧固件 铝门窗组装机械连接应采取不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。 3.2外观质量 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。 玻璃表面应无显著色差、划痕和擦伤。 3.3尺寸 3.3.1 规格 3.3.1.1 单樘门窗 单樘门、窗宽、高尺寸规格，因依据门、窗洞口宽、高标志尺寸或结构尺寸，根据装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采取基础门窗。 3.3.1.2 组合门窗 又两樘或两樘以上单樘门、窗采取拼樘连接组合门、窗，其宽、高结构尺寸应和GB/T 5824 要求洞口宽，高标志尺寸相协调。 3.3.2门窗及装配尺寸 3.3.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差 门窗及框扇装配尺寸偏差符合GB/T8478-20XX表7要求 表7 门窗及装配尺寸偏差 项目 尺寸范围 许可偏差 门 窗 门窗宽度、高度结构内尺寸 ＜20XX ±1.5 ≥20XX＜3500 ±2.0 ≥3500 ±2.5 门窗宽度、高度结构内侧尺寸对边尺寸之差 ＜20XX ＜2.0 ≥20XX＜3500 ＜3.0 ≥3500 ＜4.0 门窗框和扇搭接宽度 ±2.0 ±1.0 框、扇杆件接缝高低差 相同截面型材 ≤0.3 不一样截面型材 ≤0.5 框、扇杆件装配间隙 ≤0.3 3.3.2.2玻璃镶嵌结构尺寸 门窗框、扇玻璃镶嵌结构尺寸符合JGJ 113要求玻璃最小安装尺寸要求。 3.4装配质量 3.4.1 门窗框、扇杆件连接牢靠，装配间隙应有有效密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。 3.4.2 门窗附件安装牢靠，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进行密封处理。 3.5结构 3.5.1 门窗框、扇杆件连接结构可靠，人接触部位应平整，含有使用安全性。 3.5.2门窗附件安装连接结构可靠，并含有更换和维修方便性。长久承受荷载和门窗反复启闭作用五金配件，其本身结构应便于其宜损零件更换。 3.6性能 3.6.1抗风压性能 3.6.1.1 性能分级 外门窗抗风压性能分级及指标值P3应符合表8要求。 表8 外门窗抗风压性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值 1.0≤P3＜1.5 1.5≤P3＜2.0 2.0≤P3＜2.5 2.5≤P3＜3.0 3.0≤P3＜3.5 3.5≤P3＜4.0 4.0≤P3＜5.5 4.5≤P3＜5.0 5.0≤P3 注：以上单位为千帕，第9分级在分级后同时注明具体检测压力差值。 5.6.1.2性能要求 外门窗在多种分级指标分压作用下，关键受力杆件相对挠度符合表9要求；风压作用后不应出现使用功效障碍和损坏。 表9 门窗关键受力杆件相对面法线挠度要求 支撑玻璃种类 单层玻璃、夹层玻璃 中空玻璃 相对挠度 L/100 L/150 相对挠度最大值 20 注：L为关键受力杆件支撑跨度。 3.6.2水密性能 3.6.2.1 性能分级 外门窗水密性能分级及指标值符合表10要求 表10 外门窗水密性性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 分级指标值△P 100≤△P＜150 150≤△P＜250 250≤△P＜350 350≤△P＜500 500≤△P＜700 700≤△P 注：单位为帕，第六级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 3.6.2.2性能要求 外门窗试件在个性能分级指标作用下，不应发生水从试件外侧连续或反复渗透室内侧、发生喷溅或流出试件界面严重渗透现象。 3.6.3气密性能 3.6.3.1性能分级 门窗气密性分级及指标绝对值应符合表11要求。 注：门窗气密性能指标即单