苯氯苯板式精馏塔的基本工艺设计.docVIP

化工原理课程设计 ——苯-氯苯板式精馏塔工艺设计 工艺计算书 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 9125 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2 14508 一．设计题目 2 387 二．操作条件 2 23587 三．塔板类型 2 1543 四．工作日 2 3972 五．厂址 2 66 六．设计内容 2 24151 七．设计基础数据 3 27479 符号说明 4 26123 设计方案 7 2695 一．设计方案思索 7 12859 二．设计方案特点 7 17112 三．工艺步骤 7 25672 苯-氯苯板式精馏塔工艺计算书 7 1743 一．设计方案确实定及工艺步骤说明 8 18598 二．全塔物料衡算 8 3342 三．塔板数确实定 9 20353 四．塔精馏段操作工艺条件及相关物性数据计算 12 4313 五．精馏段汽液负荷计算 15 19372 六．塔和塔板关键工艺结构尺寸计算 15 5071 七．塔板负荷性能图 20 12798 八．隶属设备计算及选型 23 4698 筛板塔设计计算结果 33 9341 设计评述 34 26781 一．设计标正确定 34 12304 二．操作条件确实定 34 21490 设计感想 36 苯-氯苯板式精馏塔工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计条件 年产纯度为99.5%氯苯4万吨，原料液为苯和氯苯混合液，其中氯苯含量中为38%（质量百分数），其它为苯，采取泡点进料，要求塔顶氯苯含量不高于2%，精馏塔顶压强为4kPa（表压），单板压降小于0.7kPa，采取300天/年工作日连续生产。 二．操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热情况，泡点进料； 3.回流比，自选； 4．压降小于0.7kPa； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四．工作日 每十二个月300天，天天二十四小时连续运行 五．计内容 1.精馏塔物料衡算； 2.塔板数确实定； 3.精馏塔工艺条件及相关物性数据计算； 4.精馏塔塔体工艺尺寸计算； 5.塔板关键工艺尺寸计算； 6.塔板流体力学验算； 7.塔板负荷性能图； 8.设计计算结果总表。 六．计基础数据 苯-氯苯纯组分饱和蒸气压数据 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 ×0.133-1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其它物性数据可查相关手册。 符号说明： a ——填料有效比表面积，㎡/m3at——填料总比表面积，㎡/m3 aw——填料润湿比表面积，㎡/m3 Aa——塔板开孔区面积，m2 Af——降液管截面积，m2 A0——筛孔总面积，m2 At——塔截面积，m2 c0——流量系数，无因次 C——计算umax时负荷系数，m/sd ——填料直径，md0——筛孔直径，mD ——塔径，mDL——液体扩散系数，m2/sDV——气体扩散系数，m2/s ev——液沫夹带量，kg(液)/kg(气)E——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率，无因次 F——气相动能因子，kg1/2/(s.m1/2) F0——筛孔气相动能因子， g——重力加速度，9.81m/s2h——填料层分段高度，m HETP关联式常数 h1——进口堰和降液管间水平距离，m hc——和干板压降相当液柱高度，m液柱 hd——和液体流过降液管压降相当液柱高度，m hf——塔板上鼓泡层高度，m hl——和板上液层阻力相当液柱高度，m液柱 hL——板上清液层高度，m hmax——许可最大填料层高度，m h0——降液管低隙高度，m hOW——堰上液层高度，m hW——出口堰高度，m h’W——进口堰高度，m hδ——和克服表面张力压降相当液柱高度，m液柱H——板式塔高度，m 溶解系数，kmol/(m3·kPa) HB——塔底空间高度，m Hd——降液管内清液层高度，m HD——塔顶空间高度，m HF——进料板处塔板间距，mHOG——气相总传质单元高度，m HP——人孔处塔板间距，m HT——塔板间距，m H1——封头高度， H2——裙座高度， HETP——等板高度，mkG——气膜吸收系数，kmol/（m2?h?kPa）kL——液膜吸收系数，m/hK——稳定系数，无因次 KG——气膜吸收系数kmol