边坡锚杆支护专项方案.docVIP

边坡锚杆支护施工方案 1、工程概况 本工程地质情况：场地地层自上而下分别为： eq \o\ac(○,1)人工填土，层厚0.5~10.5米； eq \o\ac(○,2)粘土，层厚0.4~7.7米； eq \o\ac(○,3)砂质粘性土，层厚0.5~9.7米； eq \o\ac(○,4)全风化花岗岩层，层厚1.1~11.0米。S-R段、O~N段采取格构式锚杆挡土墙支护，坡面3.0~3.4米。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工区域岩土工程勘察汇报。 2.1.3相邻建筑基础资料 2.1.4施工区域测量资料 2.1.5施工组织设计 2.1.6设计院出基坑支护图。 2.2材料要求 2.2.1水泥：含有出厂合格证和检测汇报，锚杆灌浆采取42.5Mpa P.C水泥。 2.2.2砂：宜使用含泥量≤3%细砂，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质含量根据重量计不得大于1%。 2.2.3水：混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌适用水标准》相关要求。 2.2.4锚杆：采取直径φ28、φ25、φ20HRB400钢筋，长度分别为7.4米、15.4米钢筋制作。 2.2.5锚杆灌浆材料采取水泥砂浆，浆体设计强度为30 Mpa。浆体配置灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。 2.2.6立柱、挡板和格构梁混凝土强度等级为C30，采取瑞丰混凝土企业生产商品砼。钢筋为φ6.5、φ8.0、φ10HPB235钢筋和φ16、φ18、φ20HRB400钢筋 2.2.7泄水管：采取直径为100㎜PVC管作为泄水管 3、锚杆施工工艺步骤 施工准备→锚杆定位→锚杆孔施工→钢筋土钉制作→插入锚筋→浆液制作→注浆→下一层工作面施工 3.1锚杆定位：水平间距为1.5m，垂直间距为为1.5、1.8ｍ。 3.2钢筋制作：本工程采取钢筋锚杆支护，钢筋锚杆间距1.5ｍ焊一对中支架，钢筋首端距第一个中支架450㎜，锚杆制作完成后，通知监理、业主验收合格后才能使用。 3.3钢筋锚杆：按设计要求规格、长度施工，锚杆钻孔直径150㎜，锚杆入射角度为20°。 3.4浆液制作、注浆：制作水泥砂浆，水灰比为0.38~0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超出30min后继续作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。 3.5注浆压力为0.6Mpa，必需时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。 3.6依据测量放出边坡开挖线，用石灰粉放出挖机位置线。 3.7开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度10米，具体视土质情况合适调整。开挖完成进行边坡支护。 3.8土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽可能使坡面保持土层原始性，坡面平整度偏差宜为±20㎜。 3.9取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砂浆每50-100立方取样一次，少于50立方按50立方取样，每次取样制作两组试块。 4、锚杆施工质量控制、方法及检验 锚杆不能预制，大部分只能在现场进行，所以怎样确保施工质量，以期达成真正预应锚固效果，施工工艺是关键。其关键工序：钻孔（锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。 4.1材料 1）杆体材料选择HRB400φ28、φ25、φ20钢筋。 2）水泥浆体材料：42.5一般硅酸盐水泥。 3）塑料套管材料：含有足够强度，确保其在加工和安装过程中不致损坏，含有抗水性和化学稳定性，和水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害材料制作，不得使用木质隔离架。 5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在要求工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得和相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段变形产生任何限制。 4.1.2关键条件 1）在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和坏境条件，合理选则施工设备、器具和工艺方法。 2）依据设计要求和机器设备规格、型号，平整出确保安全和足够施工场地。 3）施工前，要认真检验原材料型号、品种、规格及锚杆各部件质量，并检验原材料和关键技术性能是否符合设计要求。 4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉和锁定试验性作业，考评施工工艺和施工设备适应性。 4.2操作工艺 4.2.1钻孔 1）钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标识。 2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 4）钻进用钻具，采取地质部门使用一般岩芯钻探钻头和管材系列。 5）依