容器防腐工艺规程.pdfVIP

精品文档 1 范围 本规程适用于本厂生产产品的防腐 2 引用标准 GB150-98 《钢制压力容器》 3 内容 3.1 容器防腐 3.1.1 容器涂刷前准备 （1）金属表面净化处理壳体喷砂方法消除金属表面的铁锈、氧化皮、焊 渣、毛刺、药皮和焊接飞溅物，除锈前金属表面的油污、泥土、灰尘等杂物、 污物应清除干净。罐内的清理要彻底，无任何遗留物等，金属表面的除锈达 到设计要求。 （2）喷砂后的金属表面必须清扫，除锈后的金属表面应在八小时之内进 行防腐处理。 （3）整体涂刷前必须经检查、试验、试压。合格后清除试漏时的石灰水 和试压时的汗球，保证被涂刷表面无燥无水潮气后方可涂刷。 （4 ）防腐涂料必须具有出厂合格说明书。对不同种类、规格及批号的防 腐涂料必须分别送检，检查合格后的原材料一般在三个月内使用，超过三个 月必须重新送检，禁止使用过期变质防腐涂料。 1.2 工艺过程要求 （1）容器制造质量检查工作必须在防腐之前进行完。涂刷后的金属表面 尽可能不做制造质量返修处理，以免因补刷颜色不一致。 （2）分段出厂的容器，对接坡口和分片件的周边，在离边缘 100mm区域 内刷可焊性防腐涂料。 （3）曝晒、风、雨和雪天等恶劣气候时，应在室内或采取必要的措施， 保证涂刷质量。否则不能进行施工。 （4 ）涂漆应在清洁干燥的地方进行。 环境温度应在 15℃以上， 最低不得 低于 5℃。在涂刷过程中，根据所用涂料的品种、类型来施工，下遍油漆必须 在前遍油漆干透后进行。在油漆未干前，应将油漆表面保护好，以防弄脏或 损伤油漆表面。 （5 ）内表面防腐的容器，必须在一端封头未扣之前全部进行完： （此端 封头同时刷完）构成大环缝的左右边缘各留 50mm宽不刷，待大环缝焊接检验 合格后，将所有的孔盖打开，在通风良好的情况下进入补刷。 （7）不锈钢容器，铝制品及其它有色金属容器，表面不涂漆（除图样有 要求外），但这些容器上的碳钢部件应涂漆，该涂漆工作应在这些容器表面处 。 1欢迎下载 精品文档 理工作之后立即进行， （8）涂刷工作结束后，涂膜表面应均匀，颜色一致，不许有粗糙不平， 不许有气泡、龟裂和剥落等现象，决不允许有漏漆或颜色不符合规定的现象。 漆膜表面干燥后不得有粘连现象。 （9）涂漆工作是压力容器制造过程中的一道工序。对其质量也应同其它 任何一道加工、制造工序一样也应严格要求和认真检查，检查应在涂漆表面 构成牢固的漆膜之后进行。 3.1.3 常用涂料 涂料品种如下： 外 防 H88-Ⅱ厚浆型外防腐涂料 用于介质温度小于或等于 80℃时外表面防腐材 腐 涂 料。 料 硅酸锌涂料 介质温度高于 80℃，小于 400℃，外表面防腐涂 料。 内 防 H88-Ⅱ厚浆型内防腐涂料 介质为原油，含水原油，含油污水、水、油、气 腐 涂 混合物介质温度小于或于 80℃设备内表面防腐。 料 硅酸锌涂料 介质温度高于 80℃小于 400℃设备内表面防腐。 （1）H88- Ⅱ厚浆型外防腐涂料 2 a）H88- Ⅱ涂料分为底漆和面漆， 涂装前钢铁材质应除锈至