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网址： 电话PAGE PAGE 8 生物柴油技术项目可行性报告 生物柴油1988年在德国开发成功，用菜籽油生产生物柴油，并在1989年正式投放市场，经过三年的实用证明，使用B30生物柴油（30%生物柴油+70%石化柴油）机器各种性能发挥良好，在动力不减情况下，大幅度降低了有害气体的排放，1991年德国立法推广应用生物柴油。 ????美国1990年开始以小规模用大豆油生产生物柴油，并被国家能源署列为清洁燃料，进行推广应用，其现行的混合比例主生物柴油20%比石化柴油80%简称B20生物柴油。 ????本所生产生物柴油以酸化植物油、动植物性废弃油脂下水道地沟油、食品煎炸废油、油厂下来的边角料、各种动植物油、各种油质品为原料，其主要成分是脂肪酸和甘油脂。 生产的工艺过程如下： ????在调合反应釜原料酸化油脂与过量含水量小于5%的工业甲醇在添加剂的催化作用下，常压下用蒸汽加热并维持在65-75℃，回流反应4-8小时，其加入量为：原料油脂：甲醇：添加剂=1000：（400-800）：10，回流反应结束后，蒸出多余的甲醇蒸汽送入吸收塔内回收。余料（粗甲醇）经静置1.5小时后，排出酸水，再水洗后经脱水塔脱水，加入1‰的添加剂，搅拌均匀后泵入蒸馏釜，蒸馏釜内液相温度控制在220-280℃，真空度在0.9的条件下蒸馏，馏出物约为90-97%，主要成分为混合脂肪酸甲酯和少量未反应脂肪酸；将馏出物在在冷却塔内冷却到0℃，在此温度下过滤去除所析出固体，所得液体即为可替代0#柴油的生物柴油。生物柴油可与柴油以任意比例互溶，使用方便。经台架实验，生物柴油的冷启动性能、不同负荷下的燃烧性能、动力性能、烟度和排烟度气温度等均与0#柴油相差无几。 ????使用安全可靠：采用本发明工艺生产的生物柴油已通过中试验证，其使用性能良好，完全可以替代矿物柴油。以动植物油矿物柴油，将将实现柴油物产的可再生性，并可促进农业产业化进程。 经济效益及设备： ????该产品是用几种各地均有的化工原料合成的，不需高温高压，没有三废污染，性能同商品柴油性能一样，适用于各种机械车辆和喷油装置. ????其具有以下特点；（1）无需改造发动机，能与现有柴油混合使用，并且不受比例限制，也可单独使用；（2）工艺简单，操作方便，原料丰富，成本低，易于推广应用；（3）点火性能好，易发动，无氧化，不腐蚀，热效率高；（4）投资少，见效快，经济效益高；（5）爆发力强，马力不减，烟尘减少，对机器无任何损害；（6）油色不变，型号全，0#、35#，人工机械均可操作；（7）永不分层，永不深淀，永不失效；（8）具有良好的安全性和稳定性等特点，是乡镇个体户理想的投资项目。 市场预测：石油一直紧张，市场前景广阔，经济效益高，投资回收快。 生产条件：主要设备为油罐，合成机5千--3万元；厂房150平方米；技术人员1人，工人2人。 效益分析：产品年产量3000吨，固定资产1-3万元，流动资金1-3万元；生产准备期0.1年，投资回收期0.5年；预计年总产值几百万元，年利润近百万元。 合作方式：普通许可技术转让：5-10万元，分期付款，备有国内外各种市场调研报告、各种生物柴油专利近百项和及图纸、工艺流程、检验报告，技术资料。函授技术资料费5800元。 植物油脚生产柴油、汽油技术 生产过程 1、油脚裂解 （1）裂解设备：裂解设备如图所示，在裂解器的上部为一个带有盖的进科口、出气管和带有截门的安全管，在出气管口装一带小孔的薄铁片，油气可以从孔隙逸出，而液体油脚遇力下沉，从而可保证原油质量和安全。出气管和冷凝管盘旋置于冷凝桶内，桶内放冷水，在火门的后面、裂解器的下部，有带盖的出渣口。 （2）裂解：将植物油脚（油脚量以不超过裂解器一半容量为宜）由进料口加入裂解，开始经出汽管排出的是水和水蒸汽，随即排出粘质物，最后流出原油，当发现原油排出时，立即将安全管截门关闭，并在冷凝桶内加满凉水，使其充分冷凝。 因油脚中含有水分，加温半小时裂解器内油脚可能沸腾，这时火药味要减小，以免油分将出气管堵塞引起爆炸。当裂解器内油脚沸腾时，可用手指轻敲裂解器的前部，以判断油脚已满到哪个部位，如测知满到了裂解器的2/3处进、应立即退热，待沸腾的油脚下落到原处进，再继续加热，并将安全管的截门全部打开，待温度下降后将管子拆下疏通装好后再加热。当经出气管流出的原油已极少时，表明已裂解完毕。 说明 : 加石子或砖块是库了降低油脚的表面活泼性，以免液体油泥虹吸进入管子，将管子堵塞。 石灰的加入量，可根据油脚的添加剂程度不责骂而有所变化，一般陈油脚应多加些，新油脚应少加些，使用添加剂法炼油生成的油脚，石灰用量更少些。 2、油添加剂处理与水洗 经上述裂解处理得到的原油