钻孔桩重点项目施工.docVIP

AAA.1钻孔灌注桩施工 钻孔桩采取GPS-12型钻机成孔。设置泥浆池，建立泥浆循环系统。混凝土采取泵送浇注。 AAA.1.1场地平整： 对业主提供水准基点、高程和导线点采取全站仪、三维坐标法、高程控制网络法进行复测并报监理同意，依据施工中要求根据国家规范对高程控制网点和导线控制点加密，做好具体测量统计并绘图保留。 依据复核合格导线点和水准联测结果，对各桩位进行正确定位，并对定位结果采取保护。施工中对桩位进行自始至终控制，确保正确。陆上桩位加保护桩保护。 AAA.1.2护筒加工及安装： 钻孔均采取钢护筒护壁。陆上护筒埋设：采取人工开挖土方，埋设钢护筒。钢护筒直径大于设计桩径20cm，壁厚6mm，长2.5m，入土深2m左右，顶端（槽口）高出地下水位1.5～2.0m并高出原地面30cm，以防雨水倒灌。水中桩采取筑岛配合止水钢板桩围堰施工平台。护筒就位后，四面素土回填、扎实，避免反穿孔，再用全站仪复核护筒偏位，并校准护筒至许可偏差范围。 AAA.1.3泥浆循环： 泥浆循环系统依据现场情况选在集散道和根本之间空地处，每两排墩开挖三个泥浆池，用于靠近两排墩桩泥浆循环，其中两个泥浆池用于循环泥浆，一个用于贮备优质泥浆。在泥浆性能指标无法满足要求时考虑从外地运优质粘土造浆，确保其性能，使孔壁保持静水压力大于0.2Mpa。成孔完成后，立即将泥浆外运妥善处理，现场做到文明施工，同时，不影响后续工作施工。 AAA.1.4成孔： 开钻前，对钻孔各项准备工作进行检验，钻机错开部署，确保在中距5m以内任何混凝土灌注完成后二十四小时以外开钻。在钻机就位后要严格对中并固定。开钻时以慢速正循环钻进，钻至护筒以下1m后，依据地质情况调整钻进速度。 正常土层采取一般鱼尾钻头钻进，依据不一样地质情况立即调整进尺钻速、浆量和泥浆指标，确保孔壁牢靠。入岩后减慢钻进速度，并进场检验进尺和出渣情况，钻机负荷大而进尺慢时改用菠萝钻头，必需时采取冲击钻成孔。换班作业时立即复测转盘水平和钻杆垂直度。常常提钻检验钻头合金钢磨损情况，立即补齐合金钢，确保钻头直径大于桩设计直径。 钻孔时钻孔作业分班连续进行，立即填写钻孔统计。填写钻孔施工统计交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项，施工中常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时随时更正，同时注意地层改变，在地层改变处捞取渣样，判明后记入统计表中并和地质剖面图查对。 钻孔过程中孔内水头保持地下水以上2m，提升钻头时保持垂直状态，不得碰撞孔壁和护筒。拆装钻杆应快速，降低停钻时间。 钻孔至设计标高时立即汇报监理，测量孔深，符合要求后，并开始清孔。 AAA.1.5清孔、验孔 钻孔达成图纸要求深度后，就立即清孔。清孔采取抽浆（渣）法，在抽浆（碴）过程中立即向孔内注浆，预防坍孔，并不停补水以降低泥浆比重。清孔过程立即测定泥浆比重、稠度和含砂率，直到符合要求后，停止清孔。清孔后泥浆指标控制在规范许可范围内，沉淀层厚度小于设计限值。在终孔和清孔结束后，采取长度大于4D～6D钢筋笼检孔器吊入孔内检测，检测结果报请监理工程师复查，同意后进行钢筋笼安放。在钢筋笼安装完成后，灌注混凝土之前，再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出要求，应进行第二次清孔。不得采取加深钻孔深度方法替换清孔。 AAA.1.6钢筋笼制作和安装 钢筋进场进行检验、试验，并对检验结果进行标识，经监理工程师验收合格后使用，制作前对圆盘条进行冷拉。钢筋存放采取上盖下垫，以防锈蚀。 钢筋笼在制作场地分节绑扎成型，依据设计钢筋笼长度和钢筋定尺长度合理确定分节长度，主筋采取搭接焊连接、加强箍筋和主筋之间交叉点采取电弧焊点焊牢靠，钢筋接头按规范错位部署，，钢筋笼外每隔2m设置一圈保护层钢筋或保护层滑块，横向四面不得少于4处，骨架顶部设置吊环，钢筋骨架设置加强筋和内撑架，预防钢筋骨架在运输和就位时变形。 钢筋笼用炮车运到现场，25T吊车起吊，孔口焊接，逐节接长下放，沉放过程对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁。接头采取单面焊，搭接长度大于10d，为降低操作时间，用两台焊机同时作业。就位后，用四根钢管沿加强箍周围等距离插入主筋。再焊接在钻机平台上，以防砼筑过程中钢筋笼上浮。用四根Φ8钢筋扣在加强箍上，吊于钻机平台上口，以防钢筋笼下沉。在加强箍四面焊6根横向短钢筋，直接顶在护筒上，以防钢筋笼向四面偏位。 下钢筋笼时，注意声测管埋设，数量和标准以设计图为准，声测管不可替换竖筋。 AAA.1.7下导管 下导管前，导管现场进行水密承压试验，承压和接头抗拉试验由生产厂提供相关合格试验资料，每节导管长度进行测量编号,导管底部至孔底留有25cm至40cm落空，导管高出孔中泥浆面1.5m左右。 AAA.1.8灌注水下混凝土 混凝土用拌和站集中拌和，泵车浇筑。为确保首批混凝土导管埋深在1m以上，混凝土储料量依