金矿井下采矿专项方案薄矿体.docVIP

华泰矿业分采分出采场开采试验方案 一、开采技术条件 开采技术条件 表1—1 序号 矿 体 单位 数量 备注 1 走向 度 94° 2 倾 角 度 23°-37° 2#脉35°，盲矿体26° 3 矿体厚度 米 0.1-0.15 平均厚度 4 围岩稳固性 F=8-12 5 矿石容重 吨/米3 2.8 6 松散系数 1.5 7 自然安息角 度 40° 二、试验采矿方法选择及目标 依据以上矿山开采技术条件，矿体顶底板相对稳定,矿区开采水文地质条件属简单型。为追求更大效益，决定使用削壁充填法进行局部试采，因为设计利用矿体平均倾角23-37°，厚度较小，且厚度改变不大，具体参数将针对采场给出。 采矿方法试验内容及目标： (1)适应本矿开采技术条件采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。 (2)针对本矿围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术试验研究。 (3)采场稳定性分析及地压控制方法研究，使之达成技术、安全高效经济合理。 (4)在中段运输能力得到确保前提下使试验研究采场出矿生产能力达成8-12t/d，确保矿山500t/d生产能力。 (5)试验研究采场损失达成8%以下，采幅达成0.5米以下（矿厚超出0.5另算）。 (6)地质品位不变，采出矿石品位提升近一倍，吨矿品位达成5克以上。 (7)吨矿成本控制在240元/吨-280元/吨之间。 (8)必需首先满足生产安全这一要求。 (9)适应企业管理、结算、地质条件含有双方互利经济性。 三、采矿工艺简述 1、采场部署和组成要素 单个采场可划分多个矿房，有利于采矿单价结算。沿走向划分成矿块（矿房和矿柱），矿房内留有规则矿柱。 矿块长度30m-50m左右，间柱宽度2-3m，可依据局部条件进行加密。此次试验部署为走向30-45米每个矿块，垂直高度30米左右，斜长45米-65米之间。 2、采准切割工程 在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部部署人行通风天井和上中段沿脉探矿平巷贯通； （1）、沿脉平巷部署在下盘接触线处； （2）、采准上山部署在间柱内，脉内上山，此次局部加密； （3）、单个矿房间部署2-3个错车道。 （4）、依据采矿难度局部施工切割或人工拉底 （5）、人行通道部署在安全空区及自由面内 （6）、溜矿井部署在采场内，或使用人工溜井，视矿体情况待定。 3、回采 矿房回采采取自下而上回采次序，工作面为逆倾斜直线工作面。设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩，为提升施工效率，可依据矿、岩稳定性，集中出毛或集中出矿；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度23°-37°和矿体保持一致；落矿前在充填料上铺胶带，预防岩矿混合。 本法分以下多个步骤:（削毛石）落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿；采场内利用7.5KW电耙子（此次关键以人工）出矿、人工清理粉矿，漏斗放矿；单个回次可依据现场进行调整，依据设计班次循环作业。采场内条件许可情况下应尽可能挑选毛石。此次试验将依据采幅控制及毛石挑拣进行考评。 以下几点需要注意： ⑴ 在回采过程中，矿石和设计许可开采围岩能够同时打眼，但必需分别爆破； ⑵ 矿石崩落后，应做好场内分选，选出废石进行充填或运出。 ⑶ 技术人员不仅应对矿石进行取样，还应对毛石进行取样分析，以控制贫化率。 ⑷削壁充填后，要把削下围岩在采场内平整好，大块突出棱角，要用大锤砸平；为了降低贫化和损失，要在平整好充填料上铺上旧胶带，要求铺垫平整，不露充填料，胶带铺不严地方，能够用草袋铺垫；铺胶带时，要沿搬运矿石方向顺茬搭接，搭接长度大于200mm，平行铺垫胶带搭接宽度大于150mm；为了牢靠，胶带搭接处能够用螺钉固定；出完矿后，将胶带撤出，待下一分层反复使用。 4、凿岩爆破（此次试验关键控制） ⑴ 削废石炮眼爆破参数 削下盘废石上向炮孔按梅花形交错部署。炮孔参数：排距0.6—0.9m，眼距0.9—1.0m,眼深1.5—1.8m;炮孔装药密度为0.4—0.5kg/m，柱状反向连续装药结构，孔口内炮泥填塞长度大于0.2m，采取岩石粉末炸药，电毫秒导爆管，同排同段排间跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）来实现微差控制爆破，连线方法为分区束把，电雷管一次点火起爆。针对本矿矿石物理力学性质，试验中不停调整爆破参数，使之达成最好效果，尽可能少装药，以降低出毛量及对采场结构破坏。 ⑵ 落矿炮眼爆破参数 试验时，依据矿岩稳固情况来决定先采矿石或先削岩石；落矿炮孔均要和矿体倾向平行，按“一”字形或“之”字形部署；炮孔间距为0.4—0.6m ，矿石硬度较大时取小值，反之取大值； 炮孔线装药密度0.45—0.6Kg/m.为达成理想爆破效果，在工艺试验同时