锅炉安装热处理基本工艺作业规程.docVIP

山东省显通安装 锅炉安装工艺规程 锅炉安装热处理 工 艺 规 程 QCGL7.5-06-20XX 第2版 修改0 生效日期 20XX.11.1 编 写： 审 核： 批 准： 1、总则 1.1 本工艺规程适适用于各类蒸汽、热水锅炉安装焊后热处理施工。 1.2 本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。在实施本工艺规程时，应和锅炉施工图纸和对应标准、规范配合使用。如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。 1.3 本工艺规程要求若和国家、行业现行技术标准、规范相抵触时，应按现行技术标准、规范要求实施。 2、编制依据 劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》； GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； DL/T869-20XX《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T819-20XX《火力发电厂焊接热处理技术规程》。 3、施工准备 3.1 施工材料及设备 3.1.1 施工材料 ①热处理用保温材料应采取无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应含有产品合格证或质量证实文件。 ②当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中氯离子含量不得超出25ppm，且热电偶应采取不锈钢丝捆绑。 3.1.2热处理设备 （1）热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求： a. 热处理应采取自动温度控制箱，并应配有自动打印统计仪； b. 热处理应采取绳状或履带式远红外线加热器； c．热处理应采取K型热电偶，其连接线应采取赔偿导线。 （2）热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。 3.2 技术准备 3.2.1 热处理施工前，应依据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术方法。 3.2.2 热处理施工前，应向施工作业人员进行具体施工技术交底。 3.3 作业条件 3.3.1 热处理作业人员已熟悉掌握热处理方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表操作要领。 3.3.2 焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。 4、热处理 4.1 热处理范围 4.1.1 下列焊接接头焊后应进行热处理： ①壁厚＞30mm碳素钢管子和管件； ②耐热钢管子和管件（第4.2条要求内容除外）； ③经焊接工艺评定需做热处理焊件。 4.2 凡采取氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后合适缓冷下列部件可免作焊后热处理。 壁厚≤10mm，管径≤108mm15CrMo、12Cr2Mo钢管； 壁厚≤8mm，管径≤108mm12Cr1MoV钢管； 壁厚≤6mm，管径≤63mm12Cr2MoWVB钢管。 4.2.1 炉管焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术方法要求进行安装，热电偶及加热器安装详见图4.2.1。 图4.2.1 热电偶及加热器安装示意图 4.2.2 热电偶应安装在距焊缝边缘30mm范围内，热电偶端部和热处理管件接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶安装应采取细铁丝（或细不锈钢丝）捆扎，为确保所测温度为管子加热实际温度，在热电偶和加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。 4.2.3 热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧大于管子壁厚3倍，且大于60mm。如用一根加热绳缠绕多道焊缝进行热处理加热时，必需确保热处理部位相同性，即同材质、同规格、缠绕圈数及宽度相同。用履带式加热器时，可选择宽度为250～300mm加热器缠绕加温。 4.2.4 电加热器安装完成后，应用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，保温厚度通常为20～60mm。热处理时保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚5倍，以降低温度梯度。 4.2.5 为预防穿堂风影响热处理升温和热处理效果，应将管子两端敞口处用玻璃棉或石棉布进行封堵。 4.3 热处理工艺 4.3.1 炉管焊后热处理通常为高温回火。常见钢材焊后热处理温度和恒温时间见表4.3.1。 焊后热处理温度及恒温时间 表4.3.1 钢种（钢号） 温度(℃) 厚度（mm） ≤125 ＞12.5 ～25 ＞25 ～37.5 ＞37.5 ～50 ＞50 ～75 ＞75 ～100 ＞100 ～125 恒温时间（h） C≤0.35(20、ZG25) C—Mn（16Mn） 600～650 — — 1 1/2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 1/2Cr—1/2Mo（12CrMo） 650～700 1/2 1 1 1/2 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 1Cr—1/2Mo （15CrMo、ZG20CrMo） 670～700 1/2 1 1 1/2 2 2 1/4 2 1