钢筋重点项目工程重点项目施工的操作要点及标准规范要求.docVIP

钢筋工程施工操作关键点及规范要求 钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量关键工序。是施工管理一个关键步骤，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必需在钢筋体系上采取多种有效方法，并加强施工技术管理。 二、 前期准备工作： 根据流水施工标准，合理对施工平面进行施工段划分，方便最大程度利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。 组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程关键施工工艺。制订适合该工程钢筋体系及关键钢筋制作、安装、焊接方法。 最大程度提升劳动生产率，将责任落实到施工班组。 三、现浇钢筋结构施工 钢筋工程 1.1施工准备 检验钢筋是否有出厂证实和复检汇报。 钢筋外表面如有铁锈应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面钢筋不得使用。 应将绑扎钢筋地点清扫洁净。 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 钢筋制作实施挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋实际长度进行配筋设计，合理使用原料，所进行配筋设计钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度等全部必需满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工次序应满足现场绑扎次序，并按要求进行有序堆码，预防次序混乱造成数次往返搬运损坏，影响工程质量。 1.2钢筋加工 钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，降低人工搬运劳动强度，加紧施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91实施。 1.3钢筋接头 依据设计要求，本工程直径≥18钢筋优先采取机械滚轧，套筒挤压连接技术，其它钢筋接长，水平筋采取电弧焊，竖向筋优先采取电渣压力焊。根据设计要求，楼板钢筋采取绑扎接头；其次采取双面搭接焊接头。采取双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以确保钢筋同心；柱纵向钢筋采取电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 钢筋电渣压力焊施工 现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16竖向钢筋连接应采取电渣压力焊。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。 引弧应采取铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采取直接引弧法。 引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加紧上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应≥4mm。 电渣压力竖焊两钢筋同心度不得大于0.1d且小于2mm，钢筋接头处弯折角不得大于3 在焊接生产中应进行自检，当发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺点时，应查找原因和采取方法，立即消除。 安全防火,焊剂防潮 钢筋闪光对焊施工 采取钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列要求选择： 当钢筋直径较小（Φ12），钢筋等级较低，可采取“连续闪光焊”。 当钢筋直径大于Φ12，且钢筋端面较平整，宜采取“预热闪光焊”。 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量。连续闪光焊时应包含烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪光-预热闪光焊时留量应包含：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。 调伸长度选择，应伴随钢筋等级提升和钢筋直径加大而增大。 烧化留量选择，应依据焊接工艺方法确定。 顶锻流量应为4~10mm，并应伴随钢筋直径增大和钢筋等级提升而增大。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺点时，应查找原因和采取方法，立即消除。 1．4滚轧直螺纹钢筋接头 一、材料： 1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014相关要求。 2、连接套筒必需宜选择45号优质碳素网或其它经型式检验确定符合要求钢材，供货单位应提供质量确保书，并符合相关钢材现行国家标准及JGJ107相关要求。 二、制造和加工 1、连接套筒质量和尺寸应潢足产品设计要求；入场套筒按批量必需提供型式检验汇报；套同内螺纹尺寸和公差应满足GB/T197中6H精度要求。 2、丝头加工 ①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并和钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。 ②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。 ③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 ④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。 ⑤丝头加工完成经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，预防装卸钢筋时损坏丝头。 3、钢筋连接施工 ①在进行钢筋连接时，钢筋规格应和套筒规格一致，并确保丝