钢筋重点项目工程重点项目施工基本工艺样本.docVIP

钢筋工程施工工艺 （一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必需充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。 ③箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎和安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸、设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、心头是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。 采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其它可梅花点绑扎。 ④为了确保钢筋位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其和竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装预埋，土建必需配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁和板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。 ②箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。 ③板钢筋网绑扎和基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋绑扎接头应符合下列要求： 1）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横＠600给予支撑。 3、钢筋接长： 依据设计要求，本工程直径≥18钢筋优先采取机械接长，套筒挤压连接技术，其它钢筋接长，水平筋采取对焊和电弧焊，竖向筋优先采取电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采取套筒挤压连接。 （1）对焊操