钣金基本工艺作业流程.docVIP

　　 钣金工艺步骤： 　　1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 　　-9半成品检测-10入库。喷涂步骤:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 　　机加工工艺步骤：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装- 物流 铝型材及铝制品 工艺步骤 　　： 　　铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具设计制造 模具氮化 　　电镀工艺步骤为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调整电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧ 去离子水煮；⑨烘干。 　　冲压件加工包含冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工材料关键是热轧或冷轧（以冷轧为主）金属板带材料，比如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 　　冲压工艺步骤：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中通常会出现工序---接下来是后期了如 表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和部分热处理等等 　　机加工工艺步骤 ：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 　　外协加工步骤：原材料购置=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确定数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产步骤： 　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供给商早期参与）：此阶段关键是用户和供给商之间进行相关 产品设计和模具开发等方面技术探讨，关键目标是为了让供给商清楚地领会到产品设计者设计意图及精度要求，同时也让产品设计者愈加好地明白模具生产能力，产品工艺性能，从而做出更合理设计。 　　2）报价（Quotation）：包含模具价格、模具寿命、模具交货期。 　　3）订单（Purchase Order）：用户订单、订金发出和供给商订单接收。 　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具交货具体日期向用户作出回复。 　　5）模具设计（Design）：可能使用设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 　　6）采购材料 　　7）模具加工（Machining）：所包含工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 　　8）模具装配（Assembly） 　　9）模具试模（Trial Run) 　　10）样板评定汇报（SER） 　　11）样板评定汇报批核（SER Approval） 模具加工工艺步骤： 　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 　　开框：前模模框、后模模框； 　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 　　钻孔、针孔、顶针； 　　行位、行位压极； 　　斜顶 　　复顶针、配顶针； 　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 　　省模、抛光、前模、后模骨位； 　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 　　淬火、行位表面氮化； 　　修模刻字。 模具制作工艺步骤： 　　 　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 　　模架加工细节 　　1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应和模架上编号一致而且方向一致，装配时对准即可不易犯错。 　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。