自动化电刷镀技术及其应用.pptVIP

自动化电刷镀技术及其在发动机再制造中的应用 吴 斌 内 容 提 纲 电刷镀技术及其应用 自动化电刷镀技术 自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 一、电刷镀技术及其应用 一、电刷镀技术及其应用 一、电刷镀技术及其应用 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 THANK YOU （3）工艺过程控制自动化 电刷镀控制系统 电刷镀工艺过程控制软件界面 自动化电刷镀设备系统 1）运动速度(主轴转速，镀笔X-X、Y-Y移动速度) 2）电压、电流、电流密度 3）镀覆区温度 4）镀笔与待镀面接触压力 5）镀层厚度 6）镀覆时间 7）沉积速度 （4）镀层质量监控自动化 电刷镀电压、电流的监测 电压等的监测控制程序界面 镀层厚度监测实例 基于涡流效应的镀层厚度虚拟检测 镀覆区域温度监测 镀笔与工件接触压力监测 Y-Y 电刷镀工艺过程参数集成监测示例 电刷镀工艺专家数据库 （a） （c） （d） （b） 1、镀层表面形貌比较 比较结果表明： （1）自动化电刷镀制备的镀层（图a）较手工刷镀制备的镀层（图b-d）组织更为致密、细小和均匀。手工刷镀镀层组织疏松，有很多针孔等缺陷，孔隙率高； （2）手工刷镀制备镀层因人而异，很大程度上受各人经验支配，即手工刷镀工艺过程是不稳定、不可控的。 20.0μm 20.0μm 20.0μm 20.0μm 2、镀层断面组织比较 比较结果表明：自动化刷镀层较手工刷镀层组织更致密均匀，缺陷少。 (a)自动化刷镀 (b)手工刷镀 3、镀层断面纳米硬度比较 1 2 3 4 5 10μm 镀层 比较结果表明：自动化刷镀层较手工刷镀层组织、性能更均匀。 1 2 3 4 20μm 镀层 3、镀层断面纳米硬度比较 比较结果表明：自动化刷镀层较手工刷镀层组织、性能更均匀。 MM200环-块摩擦磨损试验机 二、自动化电刷镀技术 4、镀层摩擦学性能比较 比较结果表明：（1）自动化电刷镀制备的镀层较手工刷镀制备的镀层具有更低的摩擦系数；（2）前者的质量损失为后者的1/6。 (a) (b) (c) (d) 比较结果表明： 自动化刷镀层较手工刷镀层具有更好的摩擦磨损性能，这与其组织致密均匀、表面光滑、硬度高以及具有更高的纳米颗粒含量密切相关。 二、自动化电刷镀技术 二、自动化电刷镀技术 1、自动化电刷镀设备系统的研制成功,使电刷镀技术研究由经验、定性上升为理论、定量，为电刷镀技术实现机械化、自动化、信息化提供了一个研究平台。 2、实现了电刷镀过程控制及各工艺参数的集成监测，为深入研究电刷镀过程中各工艺参数对镀层质量的影响规律、优化电刷镀工艺过程提供了可行的基本条件。 3、自动化电刷镀制备的镀层较手工刷镀层而言，组织更为均匀、致密，孔隙率低，硬度高且具有更好的耐磨性。 全球1.5亿辆报废汽车可抵达月球 新 （New） 旧 （Old） 生 （Birth） 死 （Death） 2000年我国汽车保有量为1900万辆左右，达到报废标准的汽车200万辆。2005年，我国汽车保有量将达到3250-3500万辆，2010年将达到4351-4700万辆，今后每年报废的汽车都将在200万辆以上。 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 大批量废旧发动机 大批量再制造发动机 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 怎么办? (How to do?) 再制造! （Remanufacturing!） 三、自动化电刷镀技术在发动机关键零件再制造中的应用 再制造 （Remanufacturing） 再制造工程是指以产品全寿命