微纳米自修复技术.pptVIP

一、摩擦学概述 二、研发背景 三、微纳米自修复技术的研究现状 四、纳米减摩自修复添加剂技术 五、矿物微粉自修复技术 六、微纳米自修复技术的使用方法 据估计，全世界约有1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上，而磨损则是机械零件损坏或报废的主要原因，75%的机械故障是由于摩擦副的磨损引起的。因此合理的解决摩擦学问题，一可以延长机械零件的使用寿命，减少材料消耗，提高整个部件和机器的可靠性；二是可以降低能源消耗，减少环境污染。有资料统计：2003年全国工矿企业在摩擦、磨损和润滑方面节约潜能约400亿元左右。 以汽车为例： 我国2005年汽车保有量2500万辆左右，年总耗油6000万吨左右，占燃油消耗的60％以上。而汽车机械能中的约70％消耗于摩擦副，只有30％左右输出到车轮上。如通过合理润滑、正确进行摩擦学设计等，可使汽车的燃油指标降低5-30％。例如：仅发动机油使用减摩剂就可节约燃料0.7-4.0%；齿轮油使用减摩剂可节约燃油1.0-6.0%。 为减少摩擦降低磨损，除进行合理的摩擦学设计外，可通过三条途径来实现: 一是减摩技术，即减少或控制造成磨损的条件，如利用新型润滑添加剂提高润滑油的减摩性能; 二是抗磨技术，即提高摩擦副的耐磨性能，如表面合金化、渗硫、渗硼等； 三是自修复技术，即使材料具有自组织、自修复的能力或磨损过程中通过形成新的补偿层来弥补磨损。 矿物微粉自修复材料的制备工艺 （1）采用鄂式破碎机将块状矿石粉碎至5mm以下。 （2）采用振动磨将5mm以下的粉体磨至200目左右（约74μm）； （3）利用搅拌磨将粉体以湿法方式进行超细加工，加工至5微米以下。 （4）再利用高能球磨机将粉体与催化材料混合，并球磨浮选至平均 粒径1 微米左右，最后干燥即得备用粉体 。 通过上述研究发现蛇纹石具有以下独特的理化特性： 1．存在大量活性基团具有很高的化学活性，容易吸附在固体金属表面。尤其在受热条件下，其比表而积急剧增大，极大地提高了其吸附金属离子的能力。 2．受热发生相变，生成镁橄榄石。镁橄榄石硬度高、耐磨性好、热稳定性好，是镁橄榄石陶瓷的主要晶相。 3．本身含有较高的具有催化性能的稀土化合物或金属离子。可降低相变反应所需的温度和压力。 4．容易形成铁镁硅酸盐陶瓷层。蛇纹石不饱和O-Si-O键上脱除的氧，可以与周围的物质发生氧化还原反应。如与金属中的Fe结合，可形成稳定的铁氧化物；如若再与Mg2+发生置换，即可形成更稳定的铁镁硅酸盐陶瓷层。 五、矿物微粉自修复技术 一是膨胀吸附理论，即在摩擦产生的瞬间高温高压条件下，蛇纹石被热活化处理，表面积急剧增大，产生的大量活性基团一方面与摩擦表面的金属离子吸附，另一方面吸附润滑油中的金属离子和C元素生成FeC3、Fe3O4及铁镁硅酸盐复合修复层。 二是相变理论,即蛇纹石在一定温度下发生相变生成镁橄榄石,镁橄榄石中的Mg2+又被摩擦副表面的Fe2+置换，形成镁-铁橄榄石陶瓷修复层。 硅酸盐微粉自修复材料的自修复机理 五、矿物微粉自修复技术 块状原料 粗碎 细碎 湿法超细碎 干燥 微细粉体的制备工艺 图3蛇纹石微细粉体的SEM图像 图4 蛇纹石微细粉体的粒度分布 五、矿物微粉自修复技术 表面改性方法： （1） “水基改性”：即先将粉体与改性剂在水溶液中改性好再加入油中。 （2） “油基改性”：即将待改性粉体与改性剂直接加入油中进行改性。 分别以不同方法，采用T1S1表面改性剂对制备的羟基硅酸盐粉体进行改性，将改性后的矿物微粉以0.2%的质量分数添加到汽油机油（SJ 10W/40）中，经机械球磨、超声分散后制得油样，对比两种油样在普通重力场中的自然沉降情况。 41天 90 完全沉淀 20天 35 开始出现沉淀 普通重力场试验沉降时间 油基改性 水基改性 不同改性方法 判断标准 试验条件 4.2 表面改性及分散工艺研究 表6 不同矿物粉体重力沉降时间 五、矿物微粉自修复技术 4.3 硅酸盐矿物微粉摩擦学性能检测 摩擦系数随时间变化曲线 摩擦温度随时间变化曲线 端面摩擦磨损试验表明：两种改性处理方式的蛇纹石粉体作为润滑油添加剂均提高了摩擦性能，水基改性粉体的效果更加明显。油基改性粉体摩擦系数较基础油降低约为28.4％，摩擦副温度降低2％。水基改性油样摩擦系数较基础油下降79.5％，摩擦副温度降低了35.6%。 五、矿物微粉自修复技术 不同添加量摩擦系数随时间 变化关系曲线 不同添加量磨斑直径的变化情况 四球试验表明：液体石蜡的摩擦系数随时间逐渐增大；在添加量为0.5%时，含矿物微粉自修复材料油样摩擦学性能最好，与基础油相比摩