电弧喷涂技术讲课稿.pptVIP

高速电弧喷涂技术及其应用 主讲：梁 秀 兵 二零零六年十一月 主要内容 1.2 技术特点 （1）热效率高，热能利用率达60％～70％；  （2）生产效率高，是火焰喷涂的3倍以上；  （3）涂层的结合强度高，可达20 ～ 40MPa； （4）生产成本低，比火焰喷涂降低30％以上；  （5）操作简单、安全可靠； （6）可制备伪合金涂层、可喷涂粉芯丝材制备高 合金含量的复合涂层。 1.3 电弧喷涂技术的发展历程 电弧喷涂技术首先由瑞士的M.U.Schoop博士在上世纪20年代提出构思，起初主要用于装饰。1920年该技术引入日本，并发明了用交流电弧为热源的喷涂装置。　　20世纪30至40年代，欧洲在电弧喷涂设备和工艺上取得进步，工业部门开始用电弧喷涂钢丝修复机械零件，喷涂铝锌作为防护涂层。　　50至60年代，世界各国对电弧喷涂技术的关注越来越多，如1963年在马德里举行的第三届金属会议关于电弧喷涂的论文涉及到了电弧喷涂材料、电弧喷涂技术的发展、电弧喷涂的工艺规律性等方面。 近年来，电弧喷涂技术已发展成为新型的高速电弧喷涂技术。它是利用气体动力学原理，将高温燃气或高压空气通过特殊设计的喷管加速后作为电弧喷涂的高速雾化气流来雾化和加速熔融金属，将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层。与普通电弧喷涂技术相比，高速电弧喷涂技术具有沉积效率高、涂层组织致密、电弧稳定性高、通用性强、经济性好等特点。 与此同时，随喷涂向着高能、高速、高效率方向的发展，又相继涌现出了许多新的电弧喷涂技术，如高速脉冲电弧喷涂、复合超音速电弧喷涂(Sonarc)、燃烧电弧喷涂(ComARC)、真空电弧喷涂、等离子转移电弧喷涂(PTWA)、单丝电弧喷涂、旋转电弧喷涂等新技术。这些电弧喷涂新技术的出现，不仅提高了喷涂效率，而且进一步改善了电弧喷涂涂层的质量。 1.4 电弧喷涂系统组成及设备 开放式和封闭式喷枪结构 2.高速电弧喷涂枪的设计 压比对流动的影响 阳极丝和阴极丝的熔化行为是不对称的。阴极熔化速度快，且形成的小熔滴立即被雾化气流吹走。而阳极熔化较慢且不均匀，形成拉长的大熔滴。造成不对称熔化的原因是在阴极端部聚集了较多的压缩电弧，从而受到了电弧离子的较多的轰击，产生的局部热量较多。由于阳极线材温度相对较低，以较慢的速度熔化，所得到的金属微粒比阴极金属微粒的直径大10倍以上。 3.高速电弧喷涂工艺 4.喷涂材料及涂层 Fe-Al/Cr3C2复合涂层的组织特征 5.高速电弧喷涂在再制造中的应用 5.5 电弧喷涂SL30及Fe-Al/Cr3C2涂层在锅炉防护中的应用 因此，人们将操作机、变位机等机械化装置以及机器人技术应用于电弧喷涂领域，改善工人的作业环境，提升电弧喷涂层的质量和性能，拓展电弧喷涂技术在军事装备及民用设施上的应用领域，正成为一个热门的研究方向而不断发展壮大。 自动化电弧喷涂技术，简言之，就是通过操作机或机器人等机械化装置的操作臂夹持电弧喷涂枪，在数控系统控制喷枪在喷涂空间中的各种运动，同时，实时的控制或调节喷涂的各种工艺参数，使得喷枪能够按照设定的程序自动实现喷涂作业，获得高质量涂层的一种系统工艺技术。 结 论 高速电弧喷涂技术是高新技术，属再制造关键技术之一,具有优质、高效、低成本的特点。 高速电弧喷涂技术可用于发动机曲轴、缸盖、箱体等关键零部件的再制造。 自动化高速电弧喷涂技术在再制造工业应用中将发挥主角作用。 　　电弧喷涂材料种类繁多。就丝材形式而言，有实心丝材和粉芯丝材；就功能而言，有防腐、耐磨损、防滑、防辐射、耐高温氧化，以及多种功能的复合材料等。 　　本单位在电弧喷涂技术方面已进行了多年的研究，也先后研究了多种丝材，主要包括高NiCr (SL30)合金丝、7Cr13耐磨丝材、低碳马氏体丝材、Al/Al2O3和Al-SiC粉芯防滑丝材、Fe-Al/WC和Fe-Al/Cr3C2抗高温腐蚀冲蚀丝材及Zn-Al-Mg-RE、Al-RE合金防腐丝材等。 自行研制的钢结构防腐蚀用Zn-Al-Mg-Re粉芯丝材,防腐蚀过程中涂层具有”自封闭”的作用,显著提高了涂层的防腐蚀效果。 4.1耐磨类常用丝材及涂层 低碳马氏体组织，膨胀系数小，可以喷涂较厚的涂层，具有较好的韧性和耐磨性，可以用做打底涂层。 Fe,Cr,Ni,Mo 低碳马氏体粉芯丝材 马氏体不锈钢组织，涂层硬度高，可用于造纸烘缸、压力柱塞、曲轴等零部件修复。 Fe,C,Cr,Mn 7Cr13粉芯丝材 马氏体不锈钢组织，涂层硬度高，且有一定的防腐性能，可用于零部件修复。 Fe,Cr,C 3Cr13实心丝材 主要应用领域 主要成分 丝材 3Cr13涂层组织形貌 基体 涂层 合金 氧化物 孔隙 3Cr1