钢筋笼制作关键技术交底.docVIP

钢筋笼施工技术交底书 工程名称 施工部位 旋挖桩钢筋笼制作 交底日期 年 月 1 日 技术交底内容： 1、技术交底范围 此次技术交底仅适适用于 桩钢筋笼制作，东端头围护桩共28根，包含Φ1.2米桩20根，Φ1.5米桩8根。此次加工20根Φ1.2桩钢筋笼。 2、设计情况 火车南站东端头（里程YCK20+861.082-YCK20+876.882）围护桩共28根，其中Φ1.5米桩8根，Φ1.2米桩20根。依据钢筋笼长度Φ1.2米桩又分为A、B两种，其中A型桩16根，钢筋笼长29.26米；B型桩4根，钢筋笼长度31.26米。具体见下表2-1： 表2-1 钢筋笼设计参数 类型 钢筋笼个数（个） 钢筋笼长度（m） 桩径（m） 主筋根数（根） 加强筋间距（mm） 螺旋箍间距（mm） A型 16 29.26 1.2 32 20XX 110 B型 4 31.26 1.2 32 20XX 110 3、开始施工条件及施工准备工作 （1）钢筋笼制作场地已平整完成。 （2）材料机具 ①材料：制作钢筋笼所需要各类型钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检验完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师见证下取样进行原材复验及焊接试验，试验合格后方可用于生产。 ②钢筋笼制作所需电焊机、闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机等设备均已就位。 4、施工内容及工艺 1.胎具制作→钢筋笼加工→定位钢筋制作安装→测斜管安装→钢筋笼报验 ①胎具制作 钻孔桩钢筋笼加工胎具采取［200mm槽钢和L30mm角钢进行制作。槽钢间距依据钢筋笼加强钢筋间距进行部署，槽钢顶面采取水准仪进行标高控制，使其顶面标高处于同一标高面。每根槽钢上焊接3根φ20钢筋植于钢筋加工棚硬化混凝土地面中，槽钢设置数量依据钢筋笼加强筋数量而定。每根槽钢端头在在钢筋加工棚一侧焊接一根50cm高L30mm垂直角钢，用于定位、固定加强筋。部署完成槽钢两端用φ20钢筋焊接连成一整体。在固定好槽钢上，依据钢筋笼主筋数量、间距、直径在槽钢上焊接钢筋头定位卡用于定位主筋，每一根主筋定位卡必需在同一条直线上。胎具端头设置一预顶槽钢，确保加工出钢筋笼顶面平齐。 ②钢筋笼加工 钻孔桩钢筋笼加强筋制作采取一圆形加强筋作业盘，统一制作钢筋笼加强箍筋，确保钢筋笼笼径一 致，钢筋笼制作时，先制作圆形加强筋，然后将主筋部署到胎具上，部署时确保钢筋端头顶住胎具端头一侧槽钢同时要求同一截面主筋接头数量小于50%，主筋焊接时采取闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋和主筋焊接，加强筋和头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋和加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接。为预防焊接中钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩钢丝绳挂于加强钢筋上。 整体钢筋骨架加工完成后，先将圆钢盘圆调直，再缠绕螺旋箍筋，主筋和箍筋之间采取点焊焊接确保50%焊接点。 ③定位钢筋制作安装 定位钢筋采取直径为10mm钢筋制作，定位钢筋高度为50mm，定位钢筋和主筋采取双面焊，焊缝长度 为100mm。定位钢筋按竖向每5米一道，每道沿钢筋笼四面设置四个。 ④测斜管安装 钢筋笼加工完成后，通知技术人员检验，需要安装测斜管钢筋笼通知监测单位安装测斜管. ⑤钢筋笼报验 钢筋笼经自检合格后，报监理检验，监理检验合格后方可吊放入孔。 2.钢筋笼加工时需注意事项： ①下料前认真查对钢筋规格、等级及数量，绘制配料单，无误后按配料单下料。 ②钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 ③应将同规格钢筋依据不一样长短搭配、统筹排料；通常先断长料，后断短料，以降低短头和损耗。避免用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发觉劈裂、缩头或严重弯头等，必需切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。 ④钢筋焊接前，钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污，钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到焊接接头位置，确保成型钢筋满足焊接要求，同时必需做钢筋搭接头搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必需持上岗施工。 ⑤主筋焊接及节和节之间焊接均采取闪光对焊，当主筋端面较平整时，采取“预热闪光焊”；当主筋端面不平整时采取“闪光-预热闪光焊”。 ⑥在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋位置，以确保施工时正确性，在钢筋作业平台将要搭接焊钢筋端部预先折向一侧，确保焊接钢筋轴线一致。螺旋筋必需和主筋紧贴，不得悬空，并和主筋采取50％点焊连接。