钢结构预制专项方案正文.docVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1编制依据 1 2工程概况 1 3钢构预制施工工序 1 4关键施工工艺 2 5关键资源需求计划 14 6质量确保方法 16 7 HSE管理方法 18 8危险源分析 21 1编制依据 1.1设计文件 设计单位提供工艺及供热外管钢结构施工图纸 1.2相关施工规范和标准 1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-20XX； 1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-20XX》； 1.2.3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88； 1.2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-20XX； 1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20XX。 2工程概况 2.1工程简述 本工程为新疆新能3万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程，该工程总工程量约为3000吨（以最终版施工图纸为准），其中管廊长775米，四企业承揽任务为E50～E155轴管廊钢施工任务。 2.2工程特点及施工技术关键 1）本工程图纸、材料到货时间比较晚，绝对施工周期比较短，各工种交叉作业多，为了有效缩短施工周期，提升施工质量，采取工厂化预制，现场进行安装。 2）本工程施工关键为钢结构几何尺寸及焊接质量控制。 3钢构预制施工工序 表面处理 表面处理 划线、放样 零部件切割、加工 检 验 构件组对、焊接 检 验 材料检验验收 零部件表面处理、 油漆、标识、出厂 构件表面处理、 油漆、标识、出厂 施工准备 4关键施工工艺 4.1施工准备 1）依据有效版本施工图纸，利用软件生成加工图纸，满足预制施工要求。 2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量统计要求明确； 3）依据现场情况备齐施工机具、测量机具《具体详见关键资源需求计划》； 4）编制切实可行施工技术方案、施工前进行具体生产技术交底。 4.2材料验收 1）钢结构所用钢材应进行外观检验，不得有严重变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差1/2。 2）入库材料应含有合格汉字标志质量证实文件。 3）到货钢材应用道木垫平，根据规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。 4.3钢材矫正 1）加热校正时加热温度，对碳钢通常不超出900℃；对于加热温度采取远红外测温仪控制其受热温度，并确定800～900 2）冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃ 3）材料表面除锈防腐详见《防腐施工技术方案》。 4.4下料 4.4.1放样前，放样人员必需熟悉施工图和工艺要求，查对构件及构件相互连接几何尺寸和连接有否不妥之处。如发觉施工图有遗漏或错误，和其它原因需要更改施工图时，必需取得原设计单位签具设计变更文件，不得私自修改。 4.4.2放样使用钢尺，必需经法定计量单位检验合格，并和土建、安装等相关方面使用钢尺相查对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 4.4.3放样应在平整放样台上进行。凡放大样构件，应以1：1百分比放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，能够绘制下料图。 4.4.4样杆、样板材料必需平直；如有弯曲，必需在使用前给予矫正。 4.4.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出多种加工符号、基准线、眼孔中心标识，并按工艺要求预放多种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注相关符号。 4.4.6放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保留。 4.4.7号料时，复核使用材料规格，检验材质外观，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须立即报质检、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 4.4.8凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺点，号料时应去除缺点部分或先行矫正。 4.4.9依据锯、割等不一样切割要求和对刨、铣加工零件，预放不一样切割及加工余量和焊接收缩量。 4.4.10因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 4.4.11相同规格较多，形状规则零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必需随时检验定位靠模和下料件正确性。 4.4.12根据样杆、样板要求，对下料件应号出加工基准线和其它相关标识，并号上冲印等印记。号孔应根据工艺要求进行，对钻孔眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料及号料件所在工程