钢罩棚重点项目施工专项方案.docVIP

钢罩棚施工方案 钢结构制作工艺关键点 （1） 钢材应符合设计要求，并含有质量证实书。钢材进行抽样检验，其结果应符合国家标准要求和设计方可使用。钢材假如有锈蚀、麻点、划痕等外观缺点一律不得使用。 （2） 防锈漆应含有质量证实书及检验汇报，防腐材料要置于专用库房内。 （3）焊条按设计要求选择E43XX系列焊条。焊条就有质量证实书，焊条要存放在通风良好、干燥库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用柜上，随用随启封，以免受潮；搬运和堆放焊条时要小心轻放，预防药皮受振动脱落。埋弧焊要采取中国优质焊丝和焊剂，且符合国家相关要求。 2、放样、样板制作和下料 （1） 在钢平台上入出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接大样，基准线要求正确清楚。 （2） 放样完成后，要和图纸进行查对。经技术员检验无误后用0.5MM厚铁皮做出样板。 （3） 号料前应依据材料规格尺寸作配料计划，依据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节省材料。进行拼接时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间间距应大于200MM。腹板尽可能不出现“十”字型拼接缝，假如出现应避开跨中。 上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝收缩量。腹板长度方向上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝收缩量为1MM。 3、切割、焊接 （1） 切割关键采取气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。 （2） 各构件坡口型式应符合相关规范要求。 （3） 各构件组对后应按图测量各部分尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接关键采取埋弧自动焊。 （4） 数量接应力和焊接变形控制。焊接次序选择适当，可降低结构焊接变形和焊接应力，提升焊接质量，也可降低焊后矫正工作量。焊接次序不是一成不变，要因地制宜，视具体情况而定。 A、 装配次序：小型构件可一次装配，用定位焊固定后用适宜焊接次序一次完成；大型构件如桁架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装配和焊接。 B、 焊接次序：选择合适焊接工艺；先焊焊接京戏形较大焊缝。遇有交叉焊缝隙要设法消除起弧点缺点；手工焊接长焊缝时，亦用反向逆焊法；尽可能采取对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段落焊成；构件常常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 4、设计要求除门架梁和柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其它均按三级检验。对全部焊缝进行检验，当有焊缝隙形状和尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工程师依据实际情况采取对应排除方法。 5、局部变形矫正 在焊接各零部件时可能产生超出规范及设计要求变形，应立即进行矫正。矫正方法为手工矫正及火焰矫正相结合，火焰矫正时应依据结构特点和变形情况合理进行加热，加热温度通常为6000--9000C。 6、磨擦面处理 依据设计要求，部分位置采取10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面处理为喷砂。处理后磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。 钢构件堆放和出厂 （1） 成品验收后，在装运包装以前堆放在成品仓库内。堆放时应注意： A、 堆放场地平整、干燥，并有足够垫木、垫块，使构件得以放平放稳。 B、 侧向刚度较大构件可水平堆放。当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。 C、 大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 D、 同一工程构件应分类堆放在同一地域方便发运。 （2） 出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳和构件音垫以木方等方法。构件长出车身不得超出2米。发运后向安装人员提供在制做过程中发生原始资料及技术资料。 三、钢构件安装工艺关键点 1、安装准备工作 （1）基础准备。包含基础轴线误差量测、基础支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚步螺栓位置和伸出长度量测。上述偏差应满足相关规范要求。 （2）对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达成要求强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。 （3） 在吊装之前应依据《钢结构工程施工及验收规范》中相关要求，仔细检验钢构件外形几何尺寸。如有超出要求偏差，在吊装之前，要依据情况消除偏差后方可吊装。 （4） 构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。 2、吊装 （1） 安装次序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板 （2） 钢梁拼接采取卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。 （3） 扭剪型高强度螺栓施工前应检验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。 （4） 第一榀梁（屋架）安装就体温表后，必需立即安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。因为第二空为满空，除安装檩条外，还应快速进行