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PPR管道施工工艺方案 本安装工程卫生间给水管采用PP-R管。 编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 《PPR焊接规程》《PPR piping welding rules》。 《室内管道支架及吊架》03S402《Piping support indoor》。 施工工艺： 根据现场各种管线布置情况和流程顺序确定工艺流程，本工程采用如下工艺流程：施工准备→材料进货检验→PPR管预制加工→支吊架制作安装→PPR管安装→PPR管试验 施工准备： 施工工作及技术人员认真熟悉原图纸，领会设计意图，对图纸中和实际管道布置清楚后，才能施工。 施工人员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据实际编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 材料设备要求：到现场的管材、管件等提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，须认真检查并经业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰和抛、摔、拖。管材开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 本项目PPR管道采用热熔连接，施工前应仔细检查所使用的热熔机具、割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。如下图： 材料进货检验： 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 PPR管道预制加工: PPR管连接：采用热熔连接方式。热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本方案中热熔焊接为关键工序，具体方案如下： PPR管道接触式焊接安装 其施工方法及技术措施如下： 管道连接采用热熔焊接。热熔焊接为关键工序，必须严格控制。 管道焊接主要程序： 设置焊机的初始值（液压值、温度）； 液压值的设置： 管径DN100MM以下，液压值设定为 0.2 MPa; 管径DN100-350MM时,液压值设定为0.4-0.5MPa; 温度的设置: 加热板预热时,温度设定为210℃; 加热焊口时,温度设定为190-210℃. 固定焊管,保证待焊接的管及管件中心在一条直线上,错口应在2毫米以内; 抛磨管端口,保证端口平整,再用医用酒精清洗管端口,保证端口内外壁的清洁; 室外温度为20°C时加热管及管件端口焊接参数如下表 取出焊接好的管段，检查焊口，焊口宽度、高度、形状、均匀度等均符合焊接标准即为合格，方可安装。 纯水管道测试 纯水测试的主要内容包括：电阻率，PH值等。 检测我公司施工起点和终点的纯水的各项指标，然后将起点和终点的指标进行比较，如果无变化说明管道施工合格，如果有变化找出相关原因并改正。一般纯水系统均有在线检测仪可以直接判断纯水水质是否达到设计要求。