物料控制综合流程.doc

物料计划控制作业程序 文件编号： 制订部门：生产计划物控部 版次：A/0 生效日期：同意即日 1．目 1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业步骤，保障物料正常供给，生产快捷进行； 1.2.经过物料步骤程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量和生产所需，达成控制物料运作成本，资金合理利用目标； 2．范 围 适适用于企业物料申购、贮存、发放等步骤运作部门； 3．定 义 3．1．生产物料 3．1．1生产主料：关键指产品BOM清单上全部物料。 3．1．2生产辅料：关键指劳保用具、机器设备维修各类配件及工具、和产品BOM上未作说明生产过程中所需物料。 3．1．3样品用料：关键指新产品开发试产及新物料开发所需各类样品物料。 3．2机器设备 3．2．1生产用机器设备：关键指直接投入生产各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。 3．2．2非生产用机器设备：关键指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产机器设备等。 3．3非生产物料 3．3．1文具及总务后勤用具：关键指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用具。 3．3．2广告策划之物料及用具 4．0部门职责 4．1研发中心 4．1．1《产品零件明细表》和《用料指标》制作并派发至相关部门。 4．1．2生产物料样品或图纸提供及新开发物料确实定。 4．2营销中心 4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货协议分析表》确实定和下发。 4．2．2负责立即反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门； 4．3生产计划物控部 4．3．1生产计划员立即依据《产品订货计划》和《外贸定货协议评审表》评审结果，制订《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。 4．3．2物料计划员负责根据生产计划排程结合安全存量情况和仓库库存，对全部生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。 4．3．3仓库负责企业全部物料收货、发货，管理和实施生产辅料及非生产物料之安全库存量预警。（实施部分物品须以旧换新作业） 4．4各分厂：生产主料中特殊物料(如化工物料)、很用性生产辅料和部门所需物料、机械设备申请。 4．5设备科： 4．5．1每个月提供机器设备在保养、维修过程中常见各类配件、工具估计月用量至生产计划物控部制订安全库存表及申请。 4．5．2机器设备在保养、维修过程中很用各类配件、工具申请。 4．6工厂行政部：办公用具、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用具申请。 4．7其它单位：对本单位所需各类物料立即提出请购申请和报批。 4．8品质管理部：对全部采购物料进行品质检验判定及确定。 5内容 5．1物料分类和请购责任部门划分：企业全部物料按请购方法划分为安全存量请购类物料、按单采购类物料、临时请购类物料三大类。 5．1．1安全存量请购类物料：安全库存量=（物料周期+紧急购料时间）×日平均用量，安全存量定购物料关键包含生产主料常见物料、生产辅料常见物料、生产/非生产常见机械设备和其它类企业常见物料。全部安全存量请购类物料由生产计划物控部统一请购。 A、生产常见主料（如素板等物料）由主料物控计划员依据产品BOM表中物料共用情况、生产产品走势、物料月平均使用量、库容、采购最小交期和供货难易程度等情况，制作《物料安全库存表》，分旺季及淡季分开制订安全存量，由仓库、采购、生产分厂会签，部门经理确定后交至生产总监审批。 B、生产常见辅料可由使用部门或仓库提供《辅料月用量表》，由相关部门主管和仓库确定后，交生产计划物控部将其列为安全库存请购之物料，并制订《物料安全库存表》由仓库、采购、生产分厂会签，部门经理确定后交至生产总监审批。 C、机电设备维修和保养所用生产辅料可由机电仓库提供各《辅料月用料表》至机电部主管确定，再报至生产计划物控部，列为安全库存请购之物料，并制订为《物料安全库存表》经部门经理确定后交至生产总监审批。未列入《物料安全库存表》很用生产辅料由使用部门视需要自行申请。 D、各部门使用机器/设备和非生产物料，若需提出依安全库存量方法作业，可依安全库存请购控制B项进行作业。 F、各类需列入安全库存请购控制物料一律须每个月（或每三个月）重新评定一次，并须在月底25日前评定完成。经确定后《物料安全库存表》须派发至相关单位一份实施作业。 E、劳保用具类物料，由使用提出月使用量，经部门主管、厂长确定生产总监审批后，统一交生产计划物控部整理申购，按周申购并固定在每七天六一次性领取。 5．1．2按单采购物料：生产主料和