管内穿线核心技术交底.doc

技术交底统计 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电气工程 交底提要 管内穿线技术交底 交底内容： 1.施工准备 1.1.关键材料：绝缘导线 1.2.关键机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线车、放线架、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 1.3.作业条件：管内穿线应建筑结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。 2.施工工艺 2.1.工艺步骤 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线和带线绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检验绝缘摇测 2.2.选择导线 相线、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄绿双颜色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 2.3.清扫管路 2.3.1.清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 2.3.2.清扫管路方法：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。 2.4.放线及断线 2.4.1.放线：放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 审核人 交底人 接收交底人 技术交底统计 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电气工程 交底提要 管内穿线技术交底 交底内容： 2.4.2.断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑： 2.4.2.1.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm 2.4.2.2.配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。 2.4.2.3.出户导线预留长度应为1.5m 2.4.2.4.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.5.导线和带线绑扎 2.5.1.当导线根数较少时，从比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈子内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎形成一个平滑锥形过渡部位。 2.5.2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。 2.6.管内穿线 2.6.1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 2.6.2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。 2.6.3.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2.6.4.穿线时应注意下列问题 2.6.4.1.同一交流回路导线必需穿于同一管内。 审核人 交底人 接收交底人 技术交底统计 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电气工程 交底提要 管内穿线技术交底 交底内容： 2.6.4.2.不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同管内。 2.6.4.3.穿入管内绝缘导线，不准接和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超出管内面积40%。 2.7.LC安全型压线帽 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分另适适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2 2.8.铜导线焊接：喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯加热（或用电炉）：焊锡熔化后即可进行焊接。 2.9.导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线拉头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1～2个圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎过程中收紧胶布。导线接头处两端应用黑胶布封严密。 2.10.绝缘摇测：线路绝缘摇测通常选择500V、量程为0～500MΩ兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”、“线路”、“保护环”端钮。可将被测两端分别接于“接地”、“线路”两端钮上。 审核人 交底人 接收交底人 技术交底统计 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电气工程 交底提要 管内穿线技术交底 交底内容： 3.质量标准 3.1.确保项目 导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求，照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1 MΩ。 3.2.盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 应补齐和更换。 4.成品保护 4.1.穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 4.2.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 4.3.在接、焊、包全部