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瓦斯抽采施工管理制度汇编目录
TOC \o 1-3 \u 一、瓦斯抽采管理制度 3
1、总则 3
2、矿井瓦斯抽放技术规范 3
3、瓦斯抽放计量 4
4、瓦斯抽放钻机管理 5
5、钻场瓦斯管理 8
二、钻工操作规程 9
1、通常要求 9
2、钻孔前准备工作 9
3、多种钻机操作方法 10
4、钻孔 10
5、操作钻机注意事项 12
6、钻机维修和保养 12
7.下班前收尾工作 13
三、焊工操作规程 13
1、通常注意: 13
2、电焊: 14
3、气焊: 14
四、放水工操作规程 16
五、钳工操作规程 16
1、地面检修钳工 17
2、井下检修钳工 17
六、检测工操作规程 18
1、入井前准备工作 18
2、入井后工作 19
3、抵达工作地点后,检验仪器误差: 19
4、检测工测定方法: 19
5、出井后工作 23
七、堵孔工操作规程 23
1、入井前工作 23
2、入井后工作 23
3、出井后工作 24
一、瓦斯抽采管理制度
为了深入抓好、管好瓦斯抽采工作,牢牢抓住抽放治本这个可靠方法,规范抽采施工管理,满足瓦斯抽采总体要求,特制订瓦斯抽放管理措施以下:
1、总则
1.1必需坚持“高负压、严封孔、综合抽”标准,做到预抽、卸压抽、掘抽、采空区抽放和其它抽放等多个形式并存。
1.2坚持先抽后采,先抽后掘标准。
1.3采区、采掘工作面设计要有瓦斯抽放设计,在时间和空间上要给抽放留有足够时间。有瓦斯抽放工作面,在投产验收同时必需对抽放系统和抽放工程进行验收,不符合要求不得投产。
2、矿井瓦斯抽放技术规范
2.1实施条带和网格预抽技术,保护层预抽超前于采煤工作面距离150m以上,有条件时预抽超前距300m以上(特殊情况除外)。
2.2钻孔必需按设计图施工,并必需符合以下要求:方位角、倾角误差均不超出±3°,终孔层位必需符合设计要求,其中穿层抽放孔终孔层位必需穿过煤层0.5m,终孔钻头直径大于φ65(或设计要求),施工过程中必需加导向杆,如实填写钻孔施工原始资料。若遇地质改变等特殊情况按原设计施工确有困难,只有待设计修改后方可改变施工参数,设计未修改前不能私自随意修改。对于受施工地点限制或特殊地质条件改变不能施工特殊情况,必需先有汇报经审批同意后方可放弃施工。
2.3严禁无设计施工和设计未审签终止施工。
2.4全部封孔全部必需采取机械封孔,封孔长度按设计要求,通常本层孔和地质结构复杂地带不低于10m,穿层孔不低于5m。钻场施工完以后,7天之内必需形成抽放。
2.5安装抽放导管直径应大于φ25mm(内径),灌浆导管直径应大于φ20mm(内径),钻场抽放汇流管直径大于φ50mm, 钻场钻孔超出10个抽放汇流管直径大于φ100mm
2.6在有自然发怒危险采空区密闭插管抽放瓦斯时,必需定时取样化验CO浓度和气体温度,发觉有自然发怒征兆时停抽或采取防灭火方法。
2.7抽放管道要铺设平直,转弯角度要合理,瓦斯管内无杂物渣滓,φ100mm钢管管路每5m一个管子支架,支架孔径φ65 mm;φ50mm及以下钢管管路和PE管路每3m一个管子支架。支架孔呈3°-4°俯角。锚桩必需用楔子楔紧。斜坡斜巷锚桩必需设抱箍固定管子,不能用锚桩地方,则必需用水泥墩子垫高,高度大于0.7m,方便安设放水器。瓦斯巷和其它管子高度离地1m,运输机巷道抽放管高度1.8m以上(采空区抽放管不在此限)。管内不得有异物。
2.8抽放主、干、支管在过巷道前、后方,管道低矮处和斜坡、斜巷下口设同径垂直向下放水三通并安装自动放水器(或手动放水器)和除碴器,涌水量较大钻场应安设自动放水器。
2.9抽放管不能有漏气、积水、积碴、堵塞,更不能出现正压或零负压。
2.10除渣器每个月除渣最少1次,放水桶、除渣器必需进行挂牌管理,放水工将放水情况、检验情况和除渣情况填写于牌板中。出井后要做好统计,情况严重时向抽采队汇报,方便采取方法。
2.11各个抽放闸门或开关每个月必需打油转动一次。
2.12抽放主、干管或高浓度支管搭接或处理时,施工队必需编制方法。由分管抽采士领导同意,抽采队在现场负责安全和方法实施。
2.13每个钻场施工抽放孔时必需设置1个挡沙装置。
2.14坚持天天上报前一天终孔情况资料,由关键责任人立即填绘钻孔完工图。
3、瓦斯抽放计量
3.1瓦斯抽放计量必需由培训考试合格专职测流人员负责测定和计算填写报表等工作。
3.2瓦斯计量检测仪器仪表及工具必需齐全,完好,正确可靠,定时送检。
3.3测定抽放流量采取煤气表直读法和皮托管测定法,测定方法和选择公式必需正确,旬报各测点必需测定大气压、管内温度、负压、压差、浓度、混合流量、纯流量等基础参数。
3.4矿井瓦斯抽放总量以泵站进气端测点测定值为准,泵站司机每15分钟测定统
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