混凝土廊道专业方案.doc

第十一章：附件 钢筋混凝土廊道板砖胎膜及模板 (扣件钢管架支撑) 计 算 书 编制人： 计算人： 20XX年4月7日 钢筋混凝土廊道工程专题方案 第一节 模板工程 一、施工准备 1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，50×80木方、12﹟槽钢、φ48*4.5钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。 2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。 3、技术准备：施工前由项目部相关技术人员依据设计图纸、施工方案及施工现场实际情况，编制出具体模板图，并依据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料需用计划。并对工人做现场技术交底。 二、模板支设安装 廊道混凝土施工分四个阶段施工，一阶段：±0.000以下底板带外围廊道板300mm高，采取橡胶止水带；二阶段：±0.000以下墙板和顶板；三阶段：廊道检验井通风口其它部位。 1、模板支设工艺 模板进场 → 模板配置 → 模板组装 → 模板加固校正 → 斜廊道专业验收 → 模板验收 → 工序交接 2、模板施工次序 垫层模板支设 → 基础底板模板支设 → ±0.000以下基础墙壁、顶板模板支设→廊道其它部位模板支设。 3、模板工程施工方法 3.1、模板选择 廊道有三十米长底板和边边模采取240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其它模板均采取厚度为12mm（壁和基础侧摸）和18mm(地坑顶板底模)多层胶合板模板（即镜面板），背50*80（墙和基础侧摸）和12﹟槽钢（顶板底模）；砖墙采取专用固定架支撑、模板支撑系统采取Φ48钢管加丝顶和±0.000以下有防水要求采取Φ12防水对拉螺杆，其它采取Φ16对拉螺杆，对拉螺杆中～中小于600。地坑顶板支撑系统采取Φ48钢管，12mm多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。 3.2、模板配制 模板配制应依据设计平面部署图及剖面图等先设计，绘制模板配板图，编制对应编码，在模板组装时，对号入座，预防安装模板时出现混乱现象。 3.3、模板支撑体系 模板支撑体系选择钢管支撑和Φ12对拉螺杆加固体系。 3.4模板作业条件 依据本工程设计要求、结构形式、特点、现场条件，正确设计配制模板。 确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出多种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件替换关系并编号，以降低配板种类、数量和明确模板替换流向和位置。确定模板配板平面部署及支撑部署。依据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不一样型号、尺寸单块模板平面部署、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。采取砖胎膜部分内部采取固定式组合钢管支架支护，确保廊道内部混凝土结构无倾斜现象。 3.4模板工程施工 采取木模板体系，即墙和廊道内侧摸面板为12㎜厚高强多层板，竖向背楞为50×80㎜木方，横向背楞为Φ48钢管，没有砖胎膜部分墙体穿Φ12防水对拉螺杆和Φ12一般对拉螺杆。 局部顶板底模面板为18㎜厚高强多层板其特点是：模板表面平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。因为廊道特殊，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，砖胎膜区域全部模板一次性使用报废，不反复周转利用。模板背楞要求采取二等杉木或冷杉，不得采取轻易变形松木、为确保模板平整度，全部方木背楞用双面刨刨平，方木必需用干燥木材加工，不得采取湿材。 廊道斜坡处区段和斜度较大距离太近，不易支模，采取50号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙替换模板，余下用同标号混凝土填实。 4、模板安装 安装模板时检验控制线、边线是否正确无误后方可安装。模板连接处、墙体转角处，必需严密牢靠可靠，预防出现砼表面错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必需有木工跟踪值班，发觉问题立即处理。采取止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。 4.1、垫层模板安装 廊道基础土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进行模板安装。支模时依据垫层边框线支设，加固系统采取φ20钢筋紧靠模板用锤打入土内，深度不得少于500mm，上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200模板增大斜撑斜撑木方接触面积。 4.2、廊道底板基础底板模板安装 为预防廊道坑壁外壁垮塌，廊道地坑地板高度范围砌筑砖墙，砖墙靠外一面待砌体砂浆强度达成80%后回填砂夹卵石，材料采取粘土标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同墙板板厚度。并以砖档土墙替换模板，详见下图 廊道底板、侧壁 廊道底板、侧壁 实体楼砖挡土墙 廊道外侧回填土 廊道随砌随填 廊道基础及侧壁砖挡土墙示意图 4.3、±0.000以下基础墙壁、顶板模板支设 墙体分三部分施工，第一部分：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二