清水混凝土重点标准施工基础工法.doc

清水混凝土施工工法 QYGF19-20XX 技术和试验中心 一、水泥 1 水泥选择关键考虑两个原因，首先应选应低碱、低水化热水泥。要检验和控制C3A 及碱性含量,以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次水泥，要求备料充足，一次备足，以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选择含有一定规模、质量稳定水泥厂。 4优先选择硅酸盐水泥，次选一般硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制混凝土比使用 P.I、P.II 水泥配制混凝土表面质釉感差，哑光程度差）。 5水泥颜色对混凝土外观颜色影响是最直接，选择青灰色调水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～25mm粒径，强度高，宜采取二次级配。 2 颜色应均匀，同一石料厂，不含杂色，用于同一项目必需一次备足。 3 表面应洁净，含泥量、泥块含量过大，应筛洗，进行含水量检测。 4 粗骨料含泥量、泥块含量要求应符合下表： 混凝土强度等级 ≥C50 ＜C50 含泥量（按质量计，%） ≤0.5 ≤1.0 泥块含量（按质量计，%） ≤0.2 ≤0.5 针片状颗粒含量（按质量计，%） ≤8 ≤15 5 其它指标应符合JGJ52-20XX《 一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 6 粗集料过多过大，级配差，将会造成水泥砂浆不能充足包裹粗集料而产生石子影暗斑，且混凝土轻易离析，从而会产生蜂窝、麻面等外观缺点。 7 使用带花斑或含深色杂石粗集料也很轻易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土强度及流动性。 三、细骨料 1 细骨料宜采取中砂，级配合理。细度模数大于2.5或2.6。 2 细骨料质量要求，符合下表。 混凝土强度等级 ≥C50 ＜C50 含泥量（按质量计，%） ≤2.0 ≤3.0 泥块含量（按质量计，%） ≤0.5 ≤1.0 3 细骨料须采取级配良好天然河砂，不宜采取人工砂，不得含有杂物。 4 用在同一个工程项目标砂，必需是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对常常受潮部位混凝土，宜选择非碱活性骨料。 6使用深颜色河砂或含深色杂质河砂轻易在混凝土表面形成局部斑点，影响混凝土外观整体颜色均一性。 7 砂级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂 1 清水混凝土中使用外加剂必需符合GB50119-20XX《混凝土外加剂应用技术规范》要求。 2 使用前外加剂必需和水泥做适应性试验，确定是否和水泥相符；外加剂应不改变混凝土颜色。 3 应选择引气成份低、缓凝适中高效减水剂，减水率20%，含气量≤1.7%。 4不得使用含有氯盐早强剂，避免在混凝土硬化后表面出现析霜或返潮现象。 5 外加剂中不应有增稠组分，增稠不利于混凝土中气泡排出。适量掺加消泡剂，改善新拌混凝土和易性，优质引气剂产生气泡直径较小，且分布均匀。 6 测定外加剂固含量，掌握掺量、减水率、含气量、泌水率，坍落度损失要小。 7 要求定厂商、定品牌、定掺量。一次进货充足。如分次采购对首批进行封样，以后进场每批来料均和封样进行对比，发觉有显著色差不得使用。 8聚羧酸类高效减水剂所浇筑混凝土含有愈加好外观质量。减水率大、保坍性好，含有更优良施工和易性，混凝土粘聚性好，不易泌水，有利于混凝土各组分材料分布更均匀，同时能够降低大气泡产生，改善混凝土孔结构，降低混凝土外表面肉眼可见大孔，从而提升外观质量。在常规掺量范围内不仅能够起到减水增强效果，而且还有降低收缩作用，即含有一定减缩功效。应符合JGT223-20XX《聚羧酸系高性能减水剂》要求。 五、掺合料 1在混凝土中掺入掺合料（粉煤灰、硅粉、矿粉等），能够降低水泥用量，降低水化热，延缓水化放热，降低混凝土早期收缩和开裂，改善孔结构，提升混凝土抗渗透性能和耐久性能。 2粉煤灰宜选择细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定优质Ⅰ级粉煤灰。严格控制烧失量（未燃尽碳很轻易漂浮于浆体表面，造成硬化混凝土局部色差），细度或比表面积、需水量测定，禁用高钙粉煤灰。 3 矿粉利用s95级以上。 4硅粉对混凝土中对气泡填充作用及有效降低泌水，控制比表面积和sio2 含量。 5 掺合料应选择同一厂家、质量稳定，颜色一致，同一项目一次备足。符合GB/T18736—20XX《高强高性能混凝土用矿物外加剂》和GB 18046-20XX 《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》和符合GB-T 1596-20XX 《用于水泥和混凝土中粉煤灰》要求。不得含有对混凝土及钢材有害成份。 6掺用适量粉煤灰能提升混凝土和易性,降低混凝土外表气泡。大掺量粉煤灰混凝土成型后色泽较差，不掺粉煤灰及少许掺粉煤灰混凝土颜色随水灰比减小呈浅灰色到青灰色过渡。 7硅灰能改善