注塑模具设计-1.ppt

4.2.6 开模行程校核 3. 4.2 注射模与注射机的关系 2. 双分型面注射模 4.1 2. 双分型面注射模 4.1 双分型面模具的模架 4.1 流道板 双分型面注射模 4.1 3. 带活动镶件的注射模 4.1 4 . 带有侧向抽芯的注射模 4.1 带侧向抽芯的注射模.swf 5. 自动脱螺纹的注射模 4.1 6 . 推出机构设在定模一侧的注射模 4.1 7 . 热流道凝料注射模 4.1 7 . 热流道凝料注射模 4.1 7 . 热流道凝料注射模 4.1 7 . 热流道凝料注射模 4.1 7 . 热流道凝料注射模 4.1 4.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核 1. 公称注射量 注射机的公称注射量有容量（ cm 3 ）和质 量（ g （ 1 ）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次 最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（ cm 3 ）表示 . （ 2 ）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最 大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（ g ）表 示。 4.2 注射模与注射机的关系 1 2 2 1 max f f m m ? ? 公 ? f 1 : 实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定； f 2 : 聚苯乙烯的压缩比，一般取 2 。 2. 注射量的校核 公 浇 塑 V V nV 8 . 0 ? ? 公 浇 塑 m m nm 8 . 0 ? ? 4.2.2 注射压力的校核 4.2 注射模与注射机的关系 0 p p ? 公 塑料 注射条件 厚壁件（易流动） 中等壁厚件 难流动的薄壁窄浇口件 聚乙烯 70~100 100~120 120~150 聚氯乙烯 100~120 120~150 150 聚苯乙烯 80~100 100~120 120~150 ABS 80~110 100~130 130~150 聚甲醛 85~100 100~120 120~150 聚酰胺 90~101 101~140 140 聚碳酸酯 100~120 120~150 150 有机玻璃 100~120 110~150 150 表 4-1 部分塑料所需的注射压力 /MPa 4.2.3 锁模力的校核 4.2 注射模与注射机的关系 4.2.3 锁模力的校核 4.2 注射模与注射机的关系 分 腔 胀 锁 A P F F ? ? ? 表 4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa 塑件特点 举 例 （ Mpa ） 容易成型塑件 PE 、 PP 、 PS 等薄厚均匀的日用品、容器类 25 一般塑件 在模温较高下，成型壁薄容器类 30 中等黏度塑料及有精度要求的塑件 ABS 、 POM 等有精度要求的零件，如壳体等 35 高黏度塑料及高精度、难充型塑料 高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等 40 4.2.4 安装部分相关尺寸的校核 （ 1 ）模板规格与拉杆间距的关系 4.2 注射模与注射机的关系 （ 2 ）定位圈与注射机固定板的关系 4.2 注射模与注射机的关系 4.2 注射模与注射机的关系 （ 3 ）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系 4.2 注射模与注射机的关系 （ 3 ）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系 4.2 注射模与注射机的关系 （ 3 ）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系 （ 4 ）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系 4.2 注射模与注射机的关系 max min H H H m ? ? H H H ? ? ? min max 4.2.5 模具的固定 4.2 注射模与注射机的关系 ? W 1 ，