ERP在我国化工企业的应用研究应用.docVIP

ERP在中国化工企业应用研究 在科技迅猛发展、国际竞争日趋猛烈今天，中国正在由化工大国向化工强国逐步前进，能够说，化学工业要想从中国制造转变到中国发明，信息化是一条必经之路。现在，ERP是化工企业管理信息化中最关键、最关键部分。 ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)系统是基于供给链思想和管理方法，对企业多个资源进行计划，努力争取充足利用企业内多种资源、降低库存、提升企业整体运作效率，实现物流、资金流、信息流(三流)合一操作平台和管理信息系统。 　　要想缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，按时交货，快速响应用户需求，必需发展优异生产计划控制技术，做好供给链计划、协调和优化，所以，推进ERP在中国化工企业愈加深入应用，含相关键现实意义。本文研究ERP在化工企业应用现实状况、对策和趋势，意在推进ERP在化工企业普及和深入应用，提升ERP应用效果，从而促进化工企业实现集约化经营和可连续发展。 　　1化工行业信息化及ERP应用现实状况 　　1.1化工行业信息化 　　20世纪后半叶至今，石油、天然气已成为中国关键动力资源，石油和化学工业也成了中国国民经济支柱产业，其发展规模和效益是关系到中国国民经济增加关键原因之一。全球化市场竞争对企业管理、制造技术、设计研发、现代物流全部有极高要求，化工企业已经到了不使用优异信息技术来进行管理和商务运作就无法立足市场地步。化工企业信息化建设势在必行。 　　综观中国化工行业信息化现实状况，总体上还处于起步阶段，基础上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化表面形式上，其中只有极少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能和外界实现信息资源共享，进行真正意义上电子商务者，更可谓凤毛麟角。 　　中国化工行业信息化普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散痼疾，这使得已经建成信息系统和企业自有信息资源不能被充足地利用，影响了企业信息化效能，而ERP正是根治这一顽症良方。化工企业信息化建设进入高级阶段标准之一就是建设企业关键业务管理和应用系统，而在这个阶段最有代表性即是企业资源计划(ERP)系统。 　　1.2ERP在石化行业应用 　　从中国石油和化工全行业信息化建设分析，中石化、中石油、中海油等超大型企业已经完成ERP基础建设工作，不过在中小型企业中，建立并能成功使用ERP系统百分比只有30%，而这和国外发达国家企业信息化建设投资统计数字有相当大差距。 　　从以上数据能够看出，ERP系统在中小化工企业应用率还是比较低，而且成功率也不高。相对而言，像中石化、中石油这么大型企业现代管理理念较为成熟，企业管理制度和企业运行管理机制较为健全，基础设施较为完备，人员培训较为充足，从而ERP应用效果很好;而占化工企业总数90%广大中小型企业却因为管理基础、资金投入、人员素质等局限，没有应用ERP或ERP应用效果不尽人意。 　　面对竞争越来越猛烈、产品饱和程度和用户要求越来越高全球化市场，无疑，中国化工企业正需要经过应用ERP来实现信息集成、过程优化和资源优化配置，达成物流、信息流、价值流集成和优化，ERP已经成为企业提升应变能力和竞争力有力武器。那么怎样应用ERP系统、让ERP发挥出最大效用，就成为摆在中国化工企业面前关键而且迫切需要处理问题。 2ERP在化工企业应用对策 　　2.1针对化工行业和本企业实际，建设特色ERP 　　化学工业作为中国国民经济基础产业之一，和人类生活亲密相关。从整体上来说，化工行业含有以下特点： 　　(1)资源依靠性强 　　化工行业所依靠资源关键是矿产、水和石油。这三种资源在中国全部很缺乏，开采和利用方法粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节省资源已成为首要处理问题。 　　(2)连续型大规模生产 　　化工企业采取是经典连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造前提下，生产过程中节省能耗难有大突破。因为生产周期相对较长，产品价格受原料价格波动影响较大。 　　(3)生产步骤特殊化 　　化工行业经过能源、设备和其它资源来混合或分离、萃取、化合多种成份，并引发化学反应，所以每个工序上全部可能要求输入一些新成份或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。 　　(4)设备专业化 　　化工行业存放设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存放数量能够传感器进行计量。生产设备是一条固定生产线，维护尤其关键，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需改变时，只能靠调整工艺步骤参数维持生产，不能中止。 　　从以上分析能够看出，化工行业含有不一样于机械制造等行业特点，其体系结构是建立在化工产品本身生产和市场发展规律基础上，同时，其不一样细分行业在生产步骤、技术上也存在很大差异，不一