冲压模 具设计冲裁模.docVIP

目录 设计任务书………………………………………2 冲压工艺性及工艺方案得确定………………3 主要设计计算……………………………………4 模具总体设计……………………………………8 主要零部件设计………………………………８ 冲压设备得选定………………………………12 设计小结…………………………………………13 参考文献…………………………………………１3 课程设计任务 题目:冲孔、落料复合模 零件: 　 　 　　 　　 　 　 材料:Q2３5 　 　 　 　　　厚度:2.０ｍm 批量:大批量 任务内容: (一)工艺设计 　 1、工艺审查与工艺分析 　 　２、工艺计算: 　　 ?毛胚计算 　 ?工序件计算或排样图 ３、工艺方案得确定 　　 ?工序得确定 ? 基准与定位方式得选择 模具设计 1、总图 　 　 2、零件图 　 　　 二、冲压工艺性及工艺方案得确定 一、工艺性分析 １、材料 　 零件得材料为Q２35普通碳素钢,具有良好得冲压性能,适合冲裁、 2、结构　 　 该零件属于较典型冲裁件,形状简单对称、孔边距远大于凸、凹模允许得最小壁厚(见参考文献 = １ ＼＊ GB３ ①表2、9.５),故可以考虑复合冲压工序、 3、精度 　 零件外形:80±0.０7属于10级精度,６0±0。05属于9级精度。零件内形: 属９级精度。孔间距:42±0、08属11级精度(均由参考文献精度　= 2 ＼＊ GＢ3 ②附录一查得)、因零件边有９０o得尖角,应以圆弧过渡,查参考文献 = 1 ＼* GB3 ①表2、7。1取r＝0、5ｍｍ。零件精度较高,模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁、 二、冲压工艺方案得确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压、采用复合模生产、 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产、 方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件得加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产得需求。方案②只需要一套模具,冲压件得形位精度与尺寸易于保证,且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂,但由于零件得几何形状简单对称,模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具,生产效率高,但零件得冲压精度不易保证、通过以上三种方案得分析比较,对该冲压件生产以采用方案②为佳。 三、主要设计计算 (1)排样方式得确定及计算 2、22、02、0查参考文献 = １　\＊ GB3　①表2。5。2,查得:取两工件间得最小搭边:a1=2。0ｍm　 　 侧面搭边值:ａ=2。２ｍm　 　由下表计算可知条料宽度mm,步距6２.２ｍm。查参考文献 ＝ 3 \＊ ＧB3 ③第8页选取t=2、0mｍ,9５0mm２00０ｍm得钢板。一个步距材料利用率90。３%(计算见下表)。每条钢板可剪裁为11张条料(８５。５mm2００0mｍ)每张条料可冲32个工件,故每张材料利用率为８８、9%(计算见下表) 　　　 　 确定后得排样如下图: 2、2 2、0 2、0 (2)冲压力得计算该模具采用倒装式复合模,拟选弹性卸料,刚性出件,冲压力得相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A＝8060 4８０0mｍ２ 条料宽度Ｂ Ｂ＝(D+2ａ+Ｃ)0－△ 8５。50—0、６mm 查参考文献　=　1 ＼*　ＧB３ ①表2、5。５取 C=０。5ｍｍ, 表2。5、3 取△=0、6 步距S S=６0+　a1=６２、2 ６2。２mm 一个步距材料利用率η 9０.3％ 一张钢板材料利用率η 88、9％ n=１132 ＝35２件 冲压力 落料力 =KLtτb=1218.4KN 查参考文献 ＝　１ \＊ GB3 ①表１.3、6取 τb =３00Mｐa L=11２。8mm 冲孔力 ＝KLｔτb =1、３(21６)23０0 7８.3７KN L＝2 推件力 =ｎ=６０.０５5７8、37 25、86ＫN n 查参考文献 = 1 ＼*　GB3 ①表2。６。1取=0、0５5 卸料力 ==0、0５28８.4 1０。92KN 查参考文献 = 1 \＊ GＢ3 ①表２、６。1取=0、05 　 　　　 　 　 　 总冲压力 =+＋+ =２１8。4＋78。３7＋1０。9２+２5。8６ ３33.５5ＫN (3)压力中心得确定 该工件尺寸,形状对称,因此该工件得压力中心在工件轮廓得几何中心Ｏ上。 (4)工作零件刃口尺寸得计算 查