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善用MES系统，大幅提升机械制造业产量 随着国内机械市场呈现热销局面， 吸引了不少国外知名机械企业抢滩登陆国内市场， 国 内众多其他生产企业也纷纷涉足， 加剧了国内机械市场的竞争。 在激烈的竞争环境下， 它们 必须在参与全球市场的竞争的同时， 开发和提供极具创新性且成本较低的产品， 并满足客户 及时性交付和产品质量的最优保证。 在激烈的竞争环境下，我国机械制造企业正通过不断扩大生产规模、 增加产品种类，提 升产品档次等以满足市场需求。 在保持行业快速发展势头的同时， 我们也应看到，目前我国 机械行业仍然存在许多问题，如生产管理体系和车间生产运作方式已无法适应新的形势和要 求，无序紊乱的生产过程已影响企业的生存和发展。因此，机械制造企业明白，要想使企业 持续发展，必须实行信息化来优化工厂底层资源， 改善数据采集质量，提高生产力和客户满 意度。 起初，大部分机械制造企业选择 ERP系统来实现企业信息化，但 ERP的重点是企业的 资源，虽然能够解决生产计划问题，但 ERP存在计划执行效率低、在制品管理难、质量跟 踪滞后等问题，无法满足在车间这一层次的控制。 所以，对于机械制造企业的经营管理者来 说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。目前，多 家制造企业借助 MES系统来加以业务优化及管理改进，使企业摆脱瓶颈的束缚，更合理调 配企业内部资源，更深入发掘企业的生产潜能。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多 少，实际投入多少，已经生产多少，有多少 WIP,产品在生产过程中有多少不合格等等反 映。通过对 MES在国内机械制造企业的成功案例研究，发现 MES系统构建与功能实现必 须与企业实际业务发展相结合，重点解决生产制造过程中出现的瓶颈问题。 适应“面向订单+面向库存”的混合生产模式 MES系统能满足目前国内机械制造企业采用的面向订单及面向库存的混合生产模式。 在系统计划编制模型中，固化现有计划编制思想与相关算法， 将面向订单、面向库存的生产 计划编制中考虑的订单交货期、 产品组合、库存品替代等因素，转变为模型的配置参数。在 计划编制过程中，基于产品特征与参考工艺进行机加 /组装日历作业计划、物料需求计划、 成品库存计划等，以平衡两种模式的生产关系。 全面、及时收集、整理数据，提高在制品管理 数据采集模块是 MES的核心，也是系统其他模块的数据来源。数据采集模块为生产监 控提供现场实时数据，实时把握整个生产过程的状态。将每道工艺的信息进行实时收集、 记 录、汇总，提高了在制品管理能力， 实时监控与追踪在制品相关产生信息， 准确记录在生产 流程中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量，定期生成相关在制品统计报表， 以反馈给生产规划人员及现场控制人员， 藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工 作效率。并基于 JIT无聊拉动实现精益生产，达到及时交付。 MES系统的可追溯性 RFID等自动识别技术对现场进行 可追溯产品全生命周期过程，反馈 解决了以往依靠公认追溯带来的 从而最大限度地保证了对产品质可追溯性是MES RFID等自动识别技术对现场进行 可追溯产品全生命周期过程，反馈 解决了以往依靠公认追溯带来的 从而最大限度地保证了对产品质 每一个环节的生产和控制信息， 并对反馈的信息进行分析， 信息不准确、不细致、不及时甚至无法追溯和分析的问题。 量的要求，相对的降低生产成本。 MES生产制造执行系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的管理信息系 统。经过易掌管 MES多年的实践经验，为企业实现了提升生产制造执行力，让生产以及物 流环节透明，并实现追根溯源，及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、