冲压车 间安全操作规程.docVIP

冲压车间员工安全操作规程 冲压工安全操作规程 1、应遵守一般冲压工安全操作规程、 ２、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表就是否正常。 　 4、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查、使用时不准超过额定压力。 ５、调整模具,测量工件,检查与清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。 　　6、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。 7、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人得手未离危险区前,不准起动压块下压。 8、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源与油路,并进行必要得清扫现场。 工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场工、 冲床安全操作规程 一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动,操纵机构、离合装置、制动器状态就是否正常。 二、安全防护罩就是否齐全完好,严禁在没有防护罩得情况下开机。 三、检查模具就是否完好,各部件连结螺钉有无松动;安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,固定模具螺栓必须紧固可靠。 四、工作时必须注意力集中,严禁其它人员与操作者闲谈、手、工具等物不得伸进危险区域内,必须使用专用工具(如镊子、永磁铁吸持等)送料进行操作,坯料卡模时只准用工具解脱,严禁直接用手解脱被卡得坯料。 五、每冲完一件工件,手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作,造成伤害;两人以上同时操作时应有专人开机,注意配合作业。 发现机床运转异常时,应停止送料,停机(拉阐)检查,排除异常情况后再开机操作、 下班时应将模具落靠,切断电源,保养机床,清扫工作场地。 行车安全操作规程 一、开车前认真检查机械、电气部份与防护保险装置就是否完好,发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵,发现问题应立即停车进行检查修复,正常后方能使用。 二、发出紧急停车信号时,应立即停车。 三、当接近卷扬机限位器,大小车临近终端,应点动缓慢行走。 四、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不准过高。 五、检修行车应停靠安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”得警示牌。 六、运行中发生突然停电,必须将操作开关打到“OFF”位,起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开现场。 七、行车工必须遵守如下规定: a)超过额定负荷不吊; b)重量不明,光线暗淡不吊; ｃ)吊绳与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; d)歪拉斜挂不吊; ｅ)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊、 八、工作完毕,行车应停在规定位置,吊钩升起2米以上,小车开到轨道端头,控制开关打到“OFF位,切断电源。 剪板机安全操作规程 一、操作者应了解剪板机工作原理与操作方法。 二、开机前检查机床螺钉有无松动,开关按钮、拉杆有无失灵现象,定期给机床加油润滑。 三、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。 四、开车前应将离合器脱开,不准带负荷启动电动机、 五、待机器运行平稳,把板料送到位,脚踏控制开车、 六、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。 七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。 八、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料得边缘,不准剪切压不紧得狭窄板料与短料。 九、刀板间得间隙应根据板料得厚度来调正,但不得大于板料厚度得1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外、 十、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧得状态下进行剪切。 十一、用剪板机时必须注意所剪物品得材料、规格,严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件、铸铁等材料。 十二、工作结束,关闭电源,清扫机床及四周卫生、 悬挂式点焊机操作规程 一、焊接前一定要先启动水泵、空压机,应检查水泵就是否正常工作、气压表得气压就是否达到规定值后,再启动焊机。 二、工作前应检查所焊零件与所需得参数就是否相对应。 三、工作中应佩带好劳动用品,预防火星飞溅伤人。 四、焊接中应经常检查焊枪温度,温度过高应停止工作,认真检查分析原因,直到问题解决完后再继续工作、 焊接中经常用锉刀锉焊机得焊头,保证焊接质量。 六、焊接时每班至少要把气表水杯得水放２～4次。 七、工作完毕,应先关焊机、空压机后1～２分钟再关水泵。 八、应该保持焊机干净、整洁、各润滑系统保持润滑良好,各连接接头密封良好。 接触焊安全操作规程 一、操作者必须熟悉设备性能、结构工作原理方可进行操作。 二、工作前必须检查设备就是否完好。水、气源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工作要求、 操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动时,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏、 操作时操作者必须戴手套、戴好防护眼镜,眼镜视线必须偏于火花飞溅得方向,以防 灼伤眼镜。 根据作