生石灰消化除尘新工艺.pdfVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 烧结配料室生石灰消化器的改进 在全国所有烧结厂中， 配料室的生石灰消化器， 在消化过程中产生大量粉尘， 生产环境 十分残酷，有的根本呆不住人。为了改善环境，经多方研究和改造，收效甚微。 下面介绍一种生石灰消化器的改进，实践证明取得了良好的效果。 原生石灰消化除尘器生石灰消化后产生了大量粉尘和蒸汽， 粉尘粘性大， 极易在除尘管 道中及除尘器本体粘结，堵塞管道和除尘器本体，而导致运行不正常；由于除尘效率不高， 导致引风机叶轮因粘料严重失去平衡，造成风机震动而损坏，除尘无法正常工作。 新消化器是北京金都冶金机械厂研制和生产的生石灰消化器， 它不粘堵螺旋， 消化效果较好， 只是对配消器的加水方式进行调整。 消化除尘器结构： 生石灰消化器、引风机、除尘器壳体、水膜除尘管、雾化喷头、阻风板、污水泵、搅拌 泵、污水池及污水流量自动控制系统。 三道除尘功能： （一） 消化污水经喷头雾化后直接进入到消化器内，一方面起到加水消化作用，另一方面 起到除尘作用。 （二） 用钢丝吊挂若干排钢管 （进出口未安吊管），钢管交错排列， 长度一直延伸到除尘底 部。顶部交错布置若干个污水喷头， 污水由喷头进入除尘器内， 雾化后喷到钢管上， 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 使钢管粘附上一层污水膜。因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了 一些生石灰粉尘，生成 Ca(OH)2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。在 引风机的作用下， 消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内， 在通过交错排布的钢管区时， 由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。在喷淋污水的 冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。除尘器设有几块阻流 板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。另一方面，雾化喷头喷出 1-2mm水滴 充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不 会粘料。 （三） 除尘器后部没有排管，过风面积是有排管的 1.5 倍。能有效降低风速，以减少风中 带走水分。 以上三道除尘功能，保证除尘效率。 参数： （新疆八一钢厂） 风速： 1.5-2m/s ； 风压： 2000Pa(200mm水柱 ) ； 3 风量： 10000m/h ； 液滴直径： 1-2mm; 3 单位风量耗水量 4L/m ; 因循环污水，不存在增加水耗问题。 消化用污水的循环： 循环用污水，八钢采用炼钢产生的污水。 炼钢污水的浓度波动很大，先进入浓度调节池，调 节浓度 20%以下。然后给入消化除尘器用污水池。池内设一台污水泵和一台搅拌泵。污水泵 把一部分污水给进除尘器内， 作为湿法除尘用水， 另一部分打入消化器内消化生石灰。 泵入 除尘器内的污水在通过除尘器后浓度增加， 再回到消化用污水池。 由于生石灰消化用去一部 分污水，则需从浓度调节池补充一部分污水进入消化污水池。 这样污水的浓度可以保持稳定， 不至于因浓度过高而使流动性变差。