果汁产品HACCP专题计划.docVIP

关键控制点（CCP）：指一个操作步骤，经过在该步骤施予一个预防或控制方法，能消除或最大程度地降低一个或多个危害。 （一）关键控制点“决定树” 是否有控制方法？ 是否有控制方法？ 问题1： 修改生产过程或产品 修改生产过程或产品 否 该步骤控制以于食品安全是必需吗？ 是 是 该步骤控制以于食品安全是必需吗？ 否 停止不是CCP 停止 不是CCP 该步骤是否专门用于消除危害或将危害降低到可接收水平？ 该步骤是否专门用于消除危害或将危害降低到可接收水平？ 问题2； 否 判定危害产生污染可能超出可接收水平或这些危害可能会增加到不可接收水平吗？ 判定危害产生污染可能超出可接收水平或这些危害可能会增加到不可接收水平吗？ 问题3： 停止不是CCP 是 否 停止 不是CCP 下一步骤会消除确定危害或将可能发生危害降低到可接收水平吗？ 问题4： 下一步骤会消除确定危害或将可能发生危害降低到可接收水平吗？ 是 否 是CCP 是CCP 不是CCP停止 不是CCP 停止 （二）确定关键控制点 序号 步骤 问题1 问题2 问题3 问题4 是否CCP 是 否 是 否 是 否 是 否 1 原料 √ √ 不是CCP 2 干混 √ √ 不是CCP 3 高速搅拌 √ √ 不是CCP 4 140目过滤 √ √ √ 不是CCP 5 搜集 √ √ 不是CCP 6 5um过滤 √ √ √ 不是CCP 7 均质 √ √ 不是CCP 8 调配 √ √ 不是CCP 9 产品UHT √ √ 是CCP1 10 PET（辅料） √ √ 不是CCP 11 制瓶 √ √ 不是CCP 12 瓶输送系统 √ √ 不是CCP 13 理瓶 √ √ 不是CCP 14 瓶消毒（五合一机） √ √ 是CCP2 15 盖子 √ √ 不是CCP 16 盖斗 √ √ 不是CCP 17 盖输送系统 √ √ 不是CCP 18 理盖系统 √ √ 不是CCP 19 盖消毒 √ √ 是CCP3 20 压缩空气（制瓶） √ √ 不是CCP 21 无菌压缩空气系统 √ √ √ √ 是CCP4 22 空气净化系统 √ √ √ √ 是CCP5 23 无菌水（UHT） √ √ √ √ 是CCP6 24 无菌灌装 √ √ √ √ 是CCP7 25 半成品质检（质检一） √ √ √ √ 不是CCP 26 暂存 √ √ 不是CCP 27 包装质检（质检二） √ √ 是CCP8 28 包装 √ √ 不是CCP 八．HACCP有效控制统计表 CCP名称 关键危害 关键限值/标准 控制方法 纠偏方法 统计 内容 方法 频率 监控者 产品UHT （CCP1） 微生物 细菌/霉菌0个/ml；大肠杆菌＜3个/100ml UHT设备CIP清洗 UHT设备灭菌条件 物料灭菌条件 管道渗漏 每七天期进行CIP一次。 控制尾端温度≥125℃，灭菌30分钟 118-120℃，25秒 检验、试漏 一次/32小时 开机开启或重新开机 一次/小时 班前 操作工 排掉产品桶和管道物料并清洗 设备重新灭菌，重新进行生产开启 隔离以前产品，扩大取样抽查 茶线超高温杀菌机生产统计 瓶消毒（CCP2） 微生物 细菌/霉菌0个/ml；大肠杆菌＜3个/100ml 消毒液浓度A液：2.5-3%；H液15-18% 消毒液温度40-45℃ 杀菌时间＞20S 1.按工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并立即补加。 2.生产前开启蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温，每2小时统计一次并立即调整。 3.控制灌装速度，确保消毒液充足和瓶接触并灌满。生产前进行检修，生产中随时观察灌装量，发觉转盘喷嘴堵塞造成灌不满时立即停机处理，如有灌不满瓶子流入三合一机则隔离以前产品，扩大抽样检验。 一次/2小时 一次/2小时 随时检验 操作工 立即补充消毒液 控制消毒液温度 隔离以前产品，扩大取样抽查 茶线(瓶/盖)消毒液配制和检测统计表 盖消毒（CCP3） 细菌/霉菌0个/ml；大肠杆菌＜3个/100ml 消毒液浓度A液：2.5-3%；H液15-18% 消毒液温度40-45℃ 工艺要求配置消毒液，