钻孔灌注桩试桩专项方案.docVIP

地基处理钻孔灌注桩试桩方案 一、编制依据 1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等和建设单位下达工程施工安排关键点、工期和质量要求。 2、国家、铁道部现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，和本项目采取技术标准、规范。 3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。 4、现场踏勘搜集到地形、地质、气象和其它地域性条件等资料。 5、目前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 二、试桩目标 施工前进行成桩工艺性试验，确定对应参数： 1、经过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打次序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 2、确定钻孔灌注桩施工时人员和机具配置，确保施工质量控制方法。 3、检验施工方法和施工工艺合理性和适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。 三、钻孔灌注桩关键技术要求 1、桩径均为0.6m，按正方形部署，桩间距3.0m。桩长依据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采取旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。 2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采取普硅42.5水泥、粉煤灰采取一级粉煤灰、水采取检验合格井水。 3、桩体原材料采取碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别大于40MPa。 四、试桩位置及数量 试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段DK157+987.6处。试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m，桩间距为3.0m,桩长为36m。施工时采取同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。 桩位部署见“图1 钻孔灌注桩试桩施工次序简图” 图1 钻孔灌注桩试桩施工次序简图 五、拟采取相关参数 1、施工工艺：采取旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺； 2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg、细骨料=747kg、粗骨料=1032kg、水=165kg、外加剂=4.46kg、粉煤灰=134kg、引气剂=0.0446kg； 3、每盘料搅拌时间： 120秒； 4、施工次序：同排跳桩法施工。 六、机械、人员配置 1、试桩机械配置见“表1 机具设备配置表”。 表1 机具设备配置表 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 1 旋挖钻机 SC220 台 1 2 吊车 25T 台 1 3 挖掘机 小松220 台 1 4 罐车 10m3 辆 3 5 泥浆泵 55kw 个 1 6 电焊机 台 1 7 护筒 Φ0.8m 个 1 8 导管 Φ300mm 套 1 9 料斗 2m3 个 1 10 探孔器 Φ0.6m*2.7m 个 1 11 测绳 50m 根 1 12 发电机 250KW 台 1 2、人员配置： 试桩人员配置情况见“表2 试桩人员配置表”。 表2 试桩人员配置表 序号 工 种 人员 工作职责 1 现场施工责任人 1 组织生产，协调混凝土供给 2 现场技术责任人 1 负责现场技术管理、对现场异常情 况进行处理 3 钻机操作手 1 负责钻机作业，保养，并对钻进过 程中电流值进行统计 4 砼罐车司机 2 负责运输砼 5 安全员 1 全方面负责施工中安全 6 质检员 1 全方面负责施工中质量 7 试验人员 2 对现场混凝土进行坍落度测试，和 搅拌站试验人员加强联络，并配合 技术人员对桩位复检及桩深度控制 8 测量人员 2 全方面负责施工中测量工作 9 现场施工统计人员 1 负责对施工现场统计工作 10 混凝土 1 负责混凝灌注成桩 11 修理工 1 负责机械维护和修理、施工用电 12 普工 5 负责现场其它辅助施工 累计 20 七、试桩施工工艺及方法 1、施工工艺步骤见“图2 旋挖钻成孔法钻孔灌注桩施工工艺步骤图”。 2、施工方法 2.1 施工准备 清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表30～50cm种植土、腐殖土，平整场地并用压路机碾压密实。场地作好排水设施，确保施工场地不积水。 施工前测量班要正确依据技术交底桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。 依据桩基坐标，直接用全站仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围部署四个控制点，方便随时检验校核桩位。 2.2护筒埋设 护筒用厚度8mm钢板卷制，直径80cm，长2m。护筒埋设位置正确，筒体竖直。护筒内中心点和桩位中心点重合，护筒埋置深度1.5m，护筒顶高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周围填粘土扎实。埋设完成后，采取其周围控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好统计，作为控制孔深基线。