铝合金焊接基本工艺.docVIP

6082铝合金焊接 摘 要 本文先介绍铝合金焊接特点，然后就6082铝合金焊接性能做了简单说明，随即着重介绍了6082铝合金焊接工艺过程。 关键词 6082铝合金 焊接 1.铝合金焊接特点及6082铝合金焊接介绍 1.1铝合金焊接特点 因为铝及铝合金所含有独特物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列困难和特点，具体表现为: 铝合金表面有一层致密氧化铝薄膜熔点约2050 C ，焊接时如未能将其消除，将会影响基体金属熔化质量，形成夹杂等质量问题； 热导率大(约为钢9倍)，导电性好，焊接时若要达成和钢相同焊速，则焊接线能量要比焊钢时大2--- 4倍； 线膨胀系数大，焊件有产生较大热应力、变形及裂纹倾向； 易产生气孔； 铝合金焊接接头强度降低。 铝合金这些焊接特点，正是我们在研制焊接设备各焊接工艺时应认真对待问题，只有这么我们才能开发出适合铝合金焊接设备，材料和焊接工艺。 1.2 6082铝合金 1.2.1 6082铝合金特点 6082属Al-Mg-Si系热处理可强化铝合金，含有中等强度，良好可焊接性及耐腐蚀性，其-T6状态含有较高机械特征，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结构件、造船等。 产品含有特点： 1、良好可成型性、可焊接性。 2、强度高。 3、可使用性好，接口特点优良。 4、易于加工，轻易涂层。 5、抗腐蚀性、抗氧化性好。 1.2.2 6082铝合金焊接性能 （1）相关氧化膜 氧和铝亲和力很强，在铝材表面生成致密而坚固Al2O3薄膜，厚度约0.1~0.2μm，熔点2050℃，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间良好结合，并易造成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。 焊前清除氧化膜工艺性方法:a）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内氧化膜打磨洁净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧最少25mm以上;b）使用化学方法，如酸洗。标准上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必需重新打磨焊接区域。 （2）相关氢元素 铝是活性元素，本身能脱氧，铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢4～7倍，使金属结晶加紧，焊接熔池在快速冷却过程中，氢溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。所以焊接过程中关键形成气孔为氢气孔，关键表现为 ：保护气体中水分、焊接材料及母材表面吸附水分、工件坡口处氧化膜、油污等； 焊前控制氢起源工艺性方法: a）用棉布未来料或工件上灰尘和脏物擦洁净，假如工件上有油污，使用清洗液清理洁净；b）为确保焊丝质量，焊丝标准上用完后再到焊丝房领用，严禁现场长时间（二十四小时以上）存放焊丝；c）严格限制焊接材料含水量，使用前干燥处理。 (3)相关焊接裂纹 在焊接应力及其它原因共同作用下，焊接接头中局部区域金属原子结协力遭到破坏形成新界面而产生缝隙称为焊接裂纹，铝合金焊接裂纹通常全部是热裂纹。铝合金是经典二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很快速，合金来不及建立平衡状态，固相和液相之间扩散来不及进行，先结晶为高熔点组元，后结晶为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。而铝合金接头热影响区会出现液化裂纹。 焊接过程中采取预防裂纹工艺性方法关键有: a）采取热能集中焊接方法，有利于快速进行焊接，预防形成方向性强粗大柱状晶，改善抗裂性;b）增大电弧电压或减小焊接电流、减慢行走速度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深,增大焊速和提升电流全部不利于抗裂，因为提升焊速，促进焊接接头应变速率，增大热裂倾向;c）降低收弧电流、延长收弧时间，方便将弧坑填满。 2.6082铝合金焊接工艺 2.1理化试验 6082铝合金化学成份： 材料 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Others Al(min) 6082 0.7-1.3 0.50 0.10 0.40-1.0 0.6-1.2 0.25 0.20 0.10 0.15 remainder 母材力学性能： 牌号 抗拉强度M Pa 屈服强度M Pa 断后伸长率 6082 310 260 6 2.2选焊接设备 试验采取熔化极惰性气体保护焊，采取IGM单臂焊接机械手进行焊接，图1所表示。焊接时用w ( Ar) 99.99%纯氢进行保护。 2.3焊接材料准备 依据DIN 6700-6标准，此次焊接工艺试验选择焊接材料为AlMg4.5MnZr焊条，牌号: ER5087，直径1.2 mm。焊丝化学成份以下表所表示： 材料 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Others Al ER5087 0.25 0.40 0.05 0.7