重大危险源辨识主要危险有害因素分析及监控预防参考措施的结论报告.docVIP

佛山市南海xxxx 重大危险源辨识、关键危险有害原因分析 及监控、预防方法结论汇报 依据《化学品重大危险源辨识》GB18218— 、《危险货物品名表》GB12268— 、《常见化学危险品贮存通则》GB15603—1995、《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告 第2号）等相关法律法规和标准，对佛山市南海xxx生产制造场所、仓库、生活区等地方惊醒了危险源辨识、分析及评定。 结论以下： 佛山市南海xxx不存在重大危险源。 存在危险有害原因及其评定结果： 序号 事故种类 发生可能性 事故后果严重性 风险度 风险等级 1 熔铸炉、深水井爆炸 2 7 14 重大风险 2 储油罐火灾、爆炸 2 6 12 中等风险 3 熔铸炉、挤压机灼伤 2 5 10 中等风险 4 机械伤害 2 1 2 可忽略风险 5 触电事故 2 3 6 可接收风险 6 起重伤害事故 1 5 5 可接收风险 7 熔铸炉周围粉尘爆炸 1 3 3 轻微风险 危险有害原因监控管理方法： 3.1建立危险源管理制度，落实监控方法。 3.2建立危险源管理台账、档案。 3.3设备设施定时保养并保持完好。 3.4值班人员定时定点巡查监控，统计巡查情况。 3.5管理人员不定时督查 3.6做好交接班统计 3.7保障应急物资充足有效。 4、多种关键安全生产事故预防方法 4.1火灾爆炸预防方法 （1）因跑炉事故而发生火灾爆炸事故预防方法 ①在正常生产过程中，应加强对炉眼等关键部位维护和正确使用。 ②要严格遵守操作规程，严禁用大锤猛烈敲击炉眼。 ③每班接班后首先检验炉眼塞子是否完好，如有损坏，应立即更换新塞子。 ④炉眼前提前预备好三个以上塞子，其中必需有一个刚塞子戴石棉套。每班生产中应确保塞子质量要定时准备好足够塞子。 ⑤炉眼使用一段时间后会自然发生升高或变形现象，应立即进行维修。 ⑥维修时，必需制订炉眼清理方案，当班责任人以上人员专员负责清理，清理完成后要进行确定，严禁随意清理。 ⑦在正常浇铸过程中，必需由专员负责调整铝液流量，严禁在满炉情况下由打渣人员自行调流。 ⑧倒料过程中应随时检验炉眼是否有渗铝现象，如有，应立即进行塞子更换。 ⑨混合炉在保温时，要控制好温度，随时检验，严禁手动连续升温。 （2）严禁才有储罐区域进行明火作业、金属切割和焊接、吸烟等危险行为，常常检验油罐密封性，并设置防泄漏装置，预防油品随地泄漏。 （3）在车间各处配置消防器材，一旦发觉火灾苗头，立即扑灭。 4.2灼烫事故预防方法 （1）穿戴整齐、有效劳保用具，炉台工、打渣工和看眼岗位必需戴好大面罩，打渣工作人员还必需戴皮围裙。 （2）其它岗位或非工作人员不许可靠近炉台、打渣、看眼等危险作业区域。 （3）严格实施操作规程中看眼及炉台作业相关条款。 （4）严格实施挤压机、时效炉等设备操作规程。 （5）在对应高温部位安装显著警示牌 4.3触电事故预防方法 （1）配电房作业人员必需严格实施安全操作规程，实施作业票、工作票及监护制度，落实安全组织方法及安全技术方法。 （2）加强对厂内各类开关元器件巡检，进行定时检修维护，严格实施操作规程及安全技术方法。 （3）加强对手持电动工具、移动式电器设备、携带式电气设备管理、维修及养护，接线必需由有经验电气工作人员进行，系统应加装漏电保护装置。 （4）临时用电必需根据国家临时用电规程实施，严格管理，严禁乱拉乱接。临时用电安装应该由安全部门验收合格后方可使用。 （5）确保系统地良好，加强接地系统和线路巡视，预防作业现场非电气金属物件带电触点。 （6）加强电气设备巡视检验、维修保养，预防因电气设备外壳带点而造成触电。 4.4机械伤害事故预防方法 （1）检修机械必需严格实施断电，挂“严禁合闸”警示牌和设专员监护制度。机械断电后，必需确定其惯性运转已根本消除后才可进行工作。机械检修完成，试运转前，必需对现场进行细致检验，确定机械部位人员全部根本车里才可取牌合闸。检修试车时，严禁有些人留在设备内进行点车。 （2）人手直接频繁接触机械，必需有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必需使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必需有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整齐卫生。 （3）各机械开关布局必需合理，必需符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其它设备。 （4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 （5）严禁无关人员进入危险原因大机械作业现场，非本机械作业人员因事必需进入，要先和当班机械坐着取得联络，有安全方法才可同意进入。 （6）操作多种机械人员必需经过专业培训，能掌握该设备性能基础知识，经考评及格，方能上岗。上岗作业中，必需精心操作，严格实施相关规章制度，正确使用劳动防护用具，严禁无关人员开动机械设备。 4.5起重伤害事故预