30MnSi钢炼钢工艺操作要点1.docxVIP

预应力钢棒用 30MnSi 盘条炼钢工艺操作要点 1. 熔炼成分见下表 标准 牌号 化学成分（ %） C Si Mn P S Cu Cr Ni GB/T24587-2009 0.28～ 0.33 0.70～1.10 0.90～ 1.30 ≤0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.20 ≤0.25 ≤0.25 公司内控 30MnSi 0.28～ 0.32 0.70～ 1.0 1.0～ 1.30 ≤0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.20 ≤0.20 ≤0.20 目标范围 0.30～ 0.31 0.85～0.95 1.15～ 1.25 ≤0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.10 ≤0.10 ≤0.10 2. 连铸坯尺寸 规格： 160× 160mm2，定尺： 12000mm，长度公差 0~50mm。 拉速≤ 1.6m/min 时，红坯定尺总长度： 按定尺 ×1.0125 控制；铸机转正常生产后，拉速在 1.6~2.2m/min 间时，按定尺 ×1.014 控制； 3. 原料要求 3.1. 铁水：要求： S≤0.040％， T≥1250℃。 3.2. 废钢：采用我公司返回的碳素（低磷、低硫）废钢。 3.3. 石灰：要求 S≤0.050%。精炼炉用石灰采用小块度石灰， 不允许使用石灰面。3.4. 莹石：要求干燥，肉眼不得见潮湿。 3.5. 合金及增碳剂要求见下表 。 合 金 名 称 合 金 牌 号 粒 度 （ mm） 烘 烤 执 行 标 准 锰硅合金 硅铁 FeMn68Si18 FeSi75Al0.5-A 10～50 20～100 干燥或烘烤 GB/T 4008 －1996 GB2272-87 低氮增碳剂 0.5～5 干燥 C≥96％,Ba ≥18％, P ≤0.05 ％ ,S ≤ 0.1 ％ 硅钙包芯线 Ca28Si60 / / YB/T 053 －2000、 YB/T 5051 － 1997 4. 工艺 4.1. 供氧制度同 45 钢。新钢包、补炉第一炉、氧枪漏水、烟罩漏水及转炉出钢 口处于后期时不得冶炼该钢种；造渣料、增碳剂等应干燥，不得潮湿。 4.2. 终点成分控制 采用“ 拉碳法” 冶炼，增碳剂增碳量≤ 0.20 ％，出钢配碳（含合金增碳 量）控制目标： 0.29 ％。 ② 〔P〕≤ 0.015%，〔S〕≤ 0.030%。③ 终点化验钢水余锰。 4.3. 出钢温度：≥ 1620~1660℃；4.4. 脱氧合金化 ① 合金加入量（参考量）见下表。 单位： Kg/t 钢水 锰硅合金 低铝硅铁 硅铝钡 16.7 ～17.3 7.4 ～7.7 1.0 ～1.2 注： 1、钢水终点余锰按 0.12 ％计算，试制时，按化验实际余锰调整锰硅合金加入量。 锰的回收率按 92 ％～ 95％计算。 2、硅的回收率按 85％～ 88％计算。 ②合金加入时机和顺序：出钢 1/3 时先开始加入锰硅合金，后加入硅铁，出 钢 1/2 时加硅钙钡进行深脱氧。出钢后钢包内不加覆盖剂。 ③严格挡渣出钢。如出钢时下渣过多，应适当补加适量的硅铝钡。 ④出完钢加 300kg 预熔渣。 4.5. 对初炼钢水化学成分的控制目标见下表。 牌号  C  Si 化 学 成 分 / % Mn  P  S 30MnSi 0.28 ～0.30 0.60 ～ 0.80 1.1 ～1.2 ≤0.015 ≤ 0.015 4.6. 确保到精炼站的温度： 1565～ 1580℃。4.7. 其它操作按现行工艺规程执行 。