《运营管理》第9章库存管理.ppt

加强供应管理，降低原材料库存 建立科学的原材料采购期量标准和采购程序 建立健全的供应商评审体系，加强供应商管理。 供应商对企业的供货、生产、质量、开发等有重要作用，供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题，对实现JIT采购起重要作用。 建立敏捷供应链，实施准时采购。企业可以通过VMI等先进库存技术优化采购环节，建立敏捷供应链，实施准时采购，缩短采购时间，提高整个供应链的效率，缩短交货期，更好地满足客户的需求。 加强营销管理，降低产成品库存 　　认真搞好市场调查。企业的兴衰成败在于对市场的研究和把握。企业要正确分析市场走势、主要竞争对手的情况、市场容量大小及企业自身所占市场份额的多少，搞好企业的市场定位和产品定位，从而制定切实可行的营销策略。尽量实行以销定产，加强订单管理。市场经济要求企业尽量实行以销定产，按照订单来安排生产。所以，企业必须加强订单管理，以提高订单的可靠性与严肃性。 　　正确处理与客户的关系。正确处理与客户的关系，可以提高产品的市场占有率，减少因订单丢失或者客户频繁更改产品规格、型号等所造成的库存。企业销售部门的职能应从控制客户向为客户服务转变，精简销售部门的组织机构，并提高工作效率建立企业销售网络，为新产品开发提供准确的市场信息。建立企业销售网络，就是营销组合中分销渠道的选择与设立。 7、提高企业的经营管理决策能力 　以市场需求为导向，做好产品开发工作。企业的新产品开发能力大小也直接影响着企业的库存量。企业只有不断开发出迎合市场需求的新产品，减少库存压力，才能在竞争中立于不败之地。 并行开发可以大大缩短产品开发时间，并改善质量和成本，降低企业库存。 延迟制造 推行批量客户化生产(MaSS Customization，MC)，大力加强对延迟制造的研究。 批量客户化生产是一种既有大批量生产的高效率、低成本的优点，又能满足顾客小批量、多批次、个性化、多样化需求的生产方式。顾客对产品的需求尽管有差别但也有共性，制造企业可以透过产品的设计能力，设法增强零组件(或原材料)的通用化。 制造企业可以事先准备各种通用部件及生产要素，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装等最后环节，这就所谓的延迟制造。 延迟制造的最大好处就是减少产品滞销的风险，可以帮助企业降低库存。 * 总成本 库存存储成本 订货成本 0 订购数量Q 成本 单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比 每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比 成本最低的订购数量Q EOQ * 基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。 EOQ的使用条件 * LT Q (1/2)Q ? 平均库存量 订货点 ROP 最高库存量 时间 订货提前期 * 设： C----单位产品成本，元/件 D----年需求量； Q----每次订货批量； CH --单位产品年存储费用（元/件·年）， CH =C×h, 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） CO --每次订货费用（元/件·年）， 库存费用分析 * 总费用(Total cost) ＝年存储费用＋年订货费用＋购货费用 * * 单价 订货批量Q P1 P2 p3 0 Q1 Q2 当QQ1, 单价为P1 当Q1≤Q Q2，单价为P2 当Q≥Q2时，单价为P3 P1 P2 P3 有数量折扣的经济订货批量的确定 * 例题： 企业对某物料的年需求量D为1200件，一次订货成本S为60元，年保管成本为物料单价的10%，设供应商提供价格优惠的数量条件如下： 200以下 P1=9.0 200～399 P2=8.5 400～599 P3=8.0 600～800 P4=7.2 试求最佳订货批量Q。 * （1）当订货数量在200以下 P1=9 EOQ= =400，不在200以下 所以最佳订货量为200 采购总成本为6×60+100×0.9+1200×9=360+90+10800=11250 * （2）当订货数量在200～399 P2=8.5 EOQ= =411.6 所以最佳订货量为399 采购总成本为1200/399×60+399/2×0.85+1200×8.5= 180+169.5+10200=10549 * （3）当订货数量在400～