钢结构重点项目工程重点项目施工基本工艺样本.docVIP

钢结构工程施工工艺 材料准备 1钢材 建筑钢结构采取钢材以碳素结构钢Q235B。钢材应有质量确保书，按图纸及相关规范进行复试，并应达成设计要求及国家相关标准要求。 2钢材性能复验 钢材复验分化学成份分析及力学性能试验两部分。 (1)钢材化学成份分析 实施国家标准《钢化学分析用试样取样法及成品化学成份许可偏差》（GB222—1984）。 (2)钢材力学性能试验 实施国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样要求》（GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有要求时，则按要求实施。 3焊条、焊丝及焊剂选择 手工焊 1)焊接3号钢时：采取T420～T425型焊条。 2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采取T500～T505型焊条。 (2)自动焊或半自动焊 1)焊接3号钢时，通常情况下可采取H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选择低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。 2)焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采取H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 4对焊条、焊丝及焊剂要求 (1)应有质量确保书，并符合设计要求。 (2)焊条使用前应在250～350° 5高强螺栓 应有质量确保书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家相关标准要求。 6防腐涂料 涂料品种、牌号、色别及配套底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准要求。 2.设备准备 (1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。 3 机具准备 (1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。 (2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 (3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 4 加工工艺准备 1场地准备要准备好足够材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。 2作业条件准备 (1)制作前应依据设计图及相关技术文件编制工艺路线卡。 (2)制作前应依据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 (3)依据设计图、施工详图及相关规范进行技术交底。 (4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。 (5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 (6)构件所用主材及辅材全部备齐并含有图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。 4钢柱安装 4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。 4.2 特点 稳定性要求高，对于截面、高度和重量大钢柱，安装尺寸要求高，校正难。 4.3 安装 预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉栓紧固→检验→柱间撑安装→系杆安装→检验→二次灌浆。 4.4 钢柱出厂前准备 1.连接件准备 包含所用螺栓、螺母、压板、垫板等。 2.辅助材料准备 包含焊条、油漆等。 4.5 关键机具准备 1.设备 起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。 2.机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 4.6 安装方案准备 起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全方法；作业前技术交底。 4.7 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。 4.8 钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。 4.9 安装操作工艺 (1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定方法，以防钢柱予拼中发生位移变形。 (2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪和通线校验后，用夹具定位焊。 (3)焊接：为降低焊接变形，通常采取对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面全部施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。 (4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点通常选在重心上部或牛腿下部。依据钢柱长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常见滑移法或旋转法，双机抬吊通常见递送法。 (5)钢柱起吊前，将调整螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约30～40cm时，要将柱底板螺栓孔和锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线和基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。 (6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调整范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。 (7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加